含铅液压马达阀盘的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压马达阀盘的制备工艺。
【背景技术】
[0002]液压马达阀盘长期以来液压工程机械制造和配件市场的需求一直依赖从美国进口，不仅价格昂贵，需要大量外汇，而且也不方便，受人制约，对我国的液压系统行业发展十分不利。目前生产该产品是用钢坯经机械加工工艺制成，成本高，材料利用率低，能耗高，工效低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种机械强度高、保持稳定尺寸的液压马达阀盘的制备工艺。
[0004]本发明的技术方案:含铅液压马达阀盘的制备工艺，其步骤如下:
(1)将Cu、C、Pb、Fe粉末过100?110目筛遴选，按重量百分比称取O?15%的Cu，
0.6?0.9%的C，0.1?0.22%的Pb，余量为Fe粉；
(2)将混合物粉末加热炉中预热至800°C?1000°C；
(3)将经预热的的混合物粉末装入模具中，在15?16MPa压力下压制成生坯；
(4)将生坯放入烧结炉中，温度控制在1140°C?1160°C烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为40?50分钟；
(5)将烧结好的零件进行热处理，温度为880°C，保温2.5小时，进行回火处理后冷却至室温；
(6)机械加工。
[0005]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明具有机械强度高、保持稳定尺寸，质量好，成本低等特点。它与传统的机械加工工艺制造相比，材料利用率超过95%以上，节约能耗40%，提高工效100倍以上，降低生产成本50%。
【具体实施方式】
[0006]实施例1
一种含铅液压马达阀盘，其组分及含量为:
Cu 10%, C 0.9%，Pb 0.2%，其余为 Fe。
[0007]实施例2
含铅液压马达阀盘的制备工艺，其步骤如下:
(1)将Cu、C、Pb、Fe粉末过100目筛遴选，按重量百分比称取15%的Cu，0.9%的C，0.22%的Pb，余量为Fe粉；
(2)将混合物粉末加热炉中预热至800°C?1000°C；
(3)将经预热的的混合物粉末装入模具中，在15?16MPa压力下压制成生坯； (4)将生坯放入烧结炉中，温度控制在1140°C?1160°C烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为40?50分钟；
(5)将烧结好的零件进行热处理，温度为880°C，保温2.5小时，进行回火处理后冷却至室温；
(6)机械加工。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明具有机械强度高、保持稳定尺寸，质量好，成本低等特点。它与传统的机械加工工艺制造相比，材料利用率超过95%以上，节约能耗40%，提高工效100倍以上，降低生产成本50%。
【主权项】
1.含铅液压马达阀盘的制备工艺，其步骤如下: (1)将Cu、C、Pb、Fe粉末过100?110目筛遴选，按重量百分比称取O?15%的Cu，0.6?0.9%的C，0.1?0.22%的Pb，余量为Fe粉； (2)将混合物粉末加热炉中预热至800°C?1000°C； (3)将经预热的的混合物粉末装入模具中，在15?16MPa压力下压制成生坯； (4)将生坯放入烧结炉中，温度控制在1140°C?1160°C烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为40?50分钟； (5)将烧结好的零件进行热处理，温度为880°C，保温2.5小时，进行回火处理后冷却至室温； (6)机械加工。
【专利摘要】本发明涉及一种含铅液压马达阀盘的制备工艺。含铅液压马达阀盘，它的组分及含量为Cu：10～15%，C：0.6～0.90%，Pb：0.1～0.22%，其余为Fe。制备上述液压马达阀盘的工艺步骤：将Cu，C，Pb，Fe粉末预热后，放入模具中压制成坯，经过烧结后达到致密要求，然后进行回火工艺处理，最后经机械加工后形成该产品。该产品与传统工艺相比，材料利用率超过90%，节约能耗40%左右，提高工效100倍以上，降低生产成本50%以上。
【IPC分类】B22F1-00, B22F3-00, C22C38-60, B22F5-00
【公开号】CN104646673
【申请号】CN201310580103
【发明人】朱华
【申请人】朱华
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日