例4
[0058] (1)按重量比取下述成分的单质或氧化物，重量百分比分别为Mn为1.4wt%、Ta为 0? 3wt %、Cr 为 2. 6wt %、Ga 为 0? 4wt %、Ba 为 0? 6wt %、Eu 为 0? 4wt %、Dy 为 0? 3wt %、余量 为A1 ; (2)当熔炼炉内温度为725°C时，投入步骤（1)的混合成分，保持温度不变熔炼，熔炼 时间为3h ; (3)降低熔炼炉内温度为630°C，降温速率为40°C /min，温度保持稳定后，再熔 炼2h ; (4)降低熔炼炉内温度为225°C后，在此温度下保温2h ; (5)将铝合金材料再拉伸为 错合金杆，再拉制为拉合金线材。
[0059]实施例5
[0060] (1)按重量比取下述成分的单质或氧化物，重量百分比分别为Mn为1.6wt%、Ta为 0? 5wt %、Cr 为 2. 5wt %、Ga 为 0? 5wt %、Ba 为 0? 4wt %、Eu 为 0? 5wt %、Dy 为 0? 3wt %、余量 为A1 ;
[0061] (2)当熔炼炉内温度为745°C时，投入步骤（1)的混合成分，保持温度不变熔炼，熔 炼时间为3h ; (3)降低熔炼炉内温度为650°C，降温速率为40°C /min，温度保持稳定后，再 熔炼2h ; (4)降低熔炼炉内温度为235°C后，在此温度下保温2h ; (5)将铝合金材料再拉伸 为铝合金杆，再拉制为拉合金线材。
[0062] 对比例1
[0063] (1)按重量比取下述成分的单质或氧化物，重量百分比分别为Mn为1.9wt%、Ta为 0. 2wt %、Cr为2. 9wt %、Ga为0. 7wt %、Ba为0. 8wt %、余量为A1 ; (2)当熔炼炉内温度为 765°C时，投入步骤（1)的混合成分，保持温度不变熔炼，熔炼时间为3h; (3)降低熔炼炉内 温度为660°C，降温速率为40°C /min，温度保持稳定后，再熔炼2h ; (4)降低熔炼炉内温度 为245°C后，在此温度下保温2h ; (5)将铝合金材料再拉伸为铝合金杆，再拉制为拉合金线 材。
[0064] 对比例2
[0065]选择A199. 80工业纯铝和定制的镧-铝（La-Al)、铈-铝（Ce-Al)和钪-铝（Sc-Al) 中间合金，各自稀土的含量质量百分比分别为19. 51 %、20. 01 %和20. 11%。按配方铝 A199. 25%、镧LaO. 2%、铈CeO. 2%、钪ScO. 2%、铁FeO. 1%分别称取工业纯铝、上述三种 中间合金和铁块原料加入中频炉中，在30min内快速升温到780-800°C，待溶化后放入除气 剂除气；并用钼棒在尽可能少的破坏表面氧化层的情况下缓慢搅拌，搅拌时间为2-3min ; 除渣，得到铝合金液体，在温度780-800°C条件，铝合金液体静置30分钟；期间对成分进行 分析、补料；确保炉内各成分的重量百分比为：铝A199. 25%、镧LaO. 2%、铈CeO. 2%、钪 ScO. 2%、铁FeO. 1%、硅Si0.0 4%，其余为杂质元素钛Ti、钒V、锰Mn和铬Cr ;然后让铝合 金液体进入铝杆连铸连轧机组进行铸坯，铸坯温度为500°C以上，得到〇 10mm的铝杆；在铝 合金拉丝机上拉丝，控制润滑温度不高于90°C ;经6道拉丝，得到直径为〇3mm的铝线；在 热处理炉内进行时效处理，时效温度为200-240°C，热处理时间为3-5h ;自然冷却，得到高 强度高导电率耐热铝合金线材。
[0066] 测定了实施例1至5和对比例1和2的铝合金导线的拉伸强度、电导率、220°C下 24h铝合金线材的强度残存率，测定用铝合金导线的规格均相同。结果如下：
[0067]
【主权项】
1. 一种耐热高电导率的铝合金线材，其特征在于所述的耐热高电导率的铝合金线材由 以下成分组成： Mn 为 1. 2wt % ~1. 9wt %、 Ta 为 0? 2wt % ~0? 7wt %、 Cr 为 2. 2wt % ~2. 9wt %、 Ga 为 0? 3wt % ~0? 7wt %、 Ba 为 0? 2wt % ~0? 8wt %、 Eu 为 0? 3wt % ~0? 6wt %、 Dy 为 0? lwt % ~0? 4wt %、 余星为A1。
2. 根据权利要求1所述的一种耐热高电导率的铝合金线材，其特征在于所述的耐热电 导率的铝合金线材由以下成分组成： Mn 为 1. 4wt % ~1. 7wt %、 Ta 为 0? 3wt % ~0? 6wt %、 Cr 为 2. 4wt % ~2. 6wt %、 Ga 为 0? 4wt % ~0? 6wt %、 Ba 为 0? 3wt % ~0? 6wt %、 Eu 为 0? 4wt % ~0? 5wt %、 Dy 为 0? 2wt % ~0? 3wt %、 余星为A1。
3. 根据权利要求1所述的一种耐热高电导率的铝合金线材，其特征在于所述的耐热高 电导率的铝合金线材由以下成分组成： Mn 为 1. 6wt %、 Ta 为 0.5wt%、 Cr 为 2. 5wt%、 Ga 为 0? 5wt %、 Ba 为 0. 4wt %、 Eu 为 0. 5wt %、 Dy 为 0. 3wt %、 余星为A1。
4. 一种耐热高电导率的铝合金线材的制备方法，其特征在于所述的耐热高电导率的铝 合金线材的制备方法包括以下步骤： (1) 按重量比取下述成分的单质或氧化物，重量百分比分别为Mn为1.2wt %~ 1. 9wt %、Ta 为 0? 2wt % ~0? 7wt %、Cr 为 2. 2wt % ~2. 9wt %、Ga 为 0? 3wt % ~0? 7wt %、Ba 为 0. 2wt % ~0. 8wt %、Eu 为 0. 3wt % ~0. 6wt %、Dy 为 0. lwt % ~0. 4wt %、余量为 A1 ; (2) 当熔炼炉内温度为725~765°C时，投入步骤（1)的混合成分，保持温度不变熔炼， 熔炼时间为3h ; (3) 降低熔炼炉内温度为630~660°C，降温速率为40°C /min，温度保持稳定后，再熔 炼2h ; (4) 降低熔炼炉内温度为225~245°C后，在此温度下保温2h ; (5) 将铝合金材料再拉伸为铝合金杆，再拉制为拉合金线材。
5. 根据权利要求4所述的一种耐热高电导率的铝合金线材的制备方法，其特征在于所 述的耐热高电导率的铝合金线材的制备方法包括以下步骤： (1) 按重量比取下述成分的单质或氧化物，重量百分比分别为Mn为1.4wt %~ 1. 7wt%、Ta 为 0? 3wt% ~0? 6wt%、Cr 为 2. 4wt% ~2. 6wt%、Ga 为 0? 4wt% ~0? 6wt%、Ba 为 0? 3wt % ~0? 6wt %、Eu 为 0? 4wt % ~0? 5wt %、Dy 为 0? 2wt % ~0? 3wt %、余量为 A1 ; (2) 当熔炼炉内温度为725~765°C时，投入步骤（1)的混合成分，保持温度不变熔炼， 熔炼时间为3h ; (3) 降低熔炼炉内温度为630~660°C，降温速率为40°C /min，温度保持稳定后，再熔 炼2h ; (4) 降低熔炼炉内温度为225~245°C后，在此温度下保温2h ; (5) 将铝合金材料再拉伸为铝合金杆，再拉制为拉合金线材。
6. 根据权利要求4所述的一种耐热高电导率的铝合金线材的制备方法，其特征在于所 述的耐热高电导率的铝合金线材的制备方法包括以下步骤： (1) 按重量比取下述成分的单质或氧化物，重量百分比分别为Mn为1. 6wt%、Ta为 0? 5wt %、Cr 为 2. 5wt %、Ga 为 0? 5wt %、Ba 为 0? 4wt %、Eu 为 0? 5wt %、Dy 为 0? 3wt %、余量 为A1 ; (2) 当熔炼炉内温度为725~765°C时，投入步骤（1)的混合成分，保持温度不变熔炼， 熔炼时间为3h ; (3) 降低熔炼炉内温度为630~660°C，降温速率为40°C /min，温度保持稳定后，再熔 炼2h ; (4) 降低熔炼炉内温度为225~245°C后，在此温度下保温2h ; (5) 将铝合金材料再拉伸为铝合金杆，再拉制为拉合金线材。
7. 根据权利要求1至3任一所述的耐热高电导率的铝合金线材在导线中的用途。
【专利摘要】本发明属于铝合金材料领域，涉及一种耐热高电导率的铝合金线材及其制备方法、用途，所述的铝合金线材包括Mn、Ta、Cr、Ga、Ba、Eu、Dy、余量为Al。制备方法包括以下步骤：(1)取下述成分的单质或氧化物，Mn、Ta、Cr、Ga、Ba、Eu、Dy、余量为Al；(2)当熔炼炉内温度为725～765℃时，投入步骤(1)的混合成分，熔炼3h；(3)降低熔炼炉内温度为630～660℃，降温速率为40℃/min，再熔炼2h；(4)降低熔炼炉内温度为225～245℃后，保温2h；(5)将铝合金材料再拉伸为铝合金杆，再拉制为拉合金线材。
【IPC分类】H01B13-00, C22C21-00, H01B1-02, H01B9-00
【公开号】CN104674074
【申请号】CN201510102186
【发明人】费金华
【申请人】苏州圣谱拉新材料科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月9日