一种银转炉渣摇床尾矿中银的回收方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于铅锌冶炼化工技术领域，具体涉及到一种铅锌冶炼过程中所产生的银 转炉渣摇床尾矿中银的回收方法。
【背景技术】
[0002] 随着矿产资源的日益枯竭，开发利用再生资源已迫在眉睫，如，尾渣或冶炼渣等， 同时再生资源的综合利用也是实现可持续发展的一条重要途径。
[0003] 湿法炼锌的生产工艺中，所产生的铅锌阳极泥中通常含有银，因此，湿法炼锌工艺 的铅锌冶炼生产装置中，通常设置有银冶炼回收装置，银冶炼回收装置包括主要处理设备 银转炉和分选摇床，所采用的银冶炼回收的工艺流程一般为：将铅锌冶炼中所产生的阳极 泥送入内衬铬镁砖的银转炉中进行熔炼得到含金银的贵铅，即金银进一步富集于贵铅中， 贵铅在该转炉中再进行氧化吹炼，得到合金板，将该合金板经电解精炼得到金银。由于贵 铅和合金的比重比较大，在贵铅熔炼过程中，会有少量熔融的金属液体渗透至转炉内衬铬 镁砖及其缝隙中，而这种铬镁衬砖需不定期进行修复和更换，因此，维修时拆卸下来的转炉 渣及衬砖含有一定的金银，具有很高的回收价值。同样，经摇床分选后尾矿也含有一定的金 银，也具有很高的回收价值，转炉渣和摇床尾矿二者可同步回收。但这种经高温熔炼的固体 渣处理难度很大，主要有以下原因：1、衬砖中含有较高的钙、镁等杂质，且若仍直接采用转 炉进行火法处理，转炉难以达到理想的工作状态因此火法处理难度大。2、传统的湿法浸银 工艺主要为氰化法，该法存在几个方面的严重缺陷：氰化物毒性高，易造成环境污染；且试 剂贵，成本高。3、非氰回收银技术具有良好应用前景，如硫脲浸金银常用于湿法炼锌废渣 中，与氰化法相比，其浸出速度快，对环境无污染，是浸银工艺的主要研宄方向。但是存在贵 金属富集率不高，硫酸用量大，银浸出率低的缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明就是针对上述现有的技术问题及不足，提供了一种从银转炉渣摇床尾矿中 回收银的方法。 本发明提供了一种银转炉渣摇床尾矿中银的回收方法，所述方法包括以下步骤： 51、 除杂：按照Ig银转炉渣摇床尾矿加4~5mL水的比例向银转炉渣摇床尾矿中加入水 混合得到第一混合物，然后往所述第一混合物中加入酸调节PH=O. 5~1进行酸洗，然后加入 添加剂氯盐进行反应，然后经过滤、洗涤后，得到除去钙、镁、硅等杂质的酸洗渣及酸洗液； 52、 浸出银：按照Ig酸洗渣加4~6mL水的比例向步骤Sl得到的酸洗渣中加入水得到第 二混合物，再加入酸调节pH=l~2,然后加入氧化剂可溶性三价铁盐及硫脲进行反应，然后经 过滤、洗涤得到硫脲浸出液及浸出渣； 53、 置换银：往步骤S2得到的硫脲浸出液中加入锌粉进行置换反应，过滤得到银。
[0005] 根据本发明所提供的回收方法，优选地，在所述步骤Sl中，所述酸洗的温度为 70~80 °C，所述酸洗的时间为l~2h。
[0006] 根据本发明所提供的回收方法，优选地，在所述步骤S2中，所述反应温度 70~80°C，保持终点pH=l~2的条件下反应l~2h。
[0007] 根据本发明所提供的回收方法，优选地，在所述步骤S3中，所述置换反应后得到 的溶液返回步骤S2继续浸出银。
[0008] 根据本发明所提供的回收方法，为了将银转炉渣摇床尾矿中的杂质钙、镁完全除 去，优选地，在步骤Sl中，所述酸为浓硫酸，其中所述浓硫酸的所用重量为浓硫酸与妈、镁 完全反应的理论所需重量的I. 2~1. 4倍，为140~160g/L ;所述的氯化钠用量与第一混合物 的比例为 20~25 (g) :1 (L)。
[0009] 根据本发明所提供的回收方法，为了将银转炉渣摇床尾矿中的银完全浸出，优选 地，在步骤S2中，所述可溶性三价铁盐为硫酸铁和/或氯化铁，其中三价铁盐的用量与第二 物的比例 10~20 (g) :1 (L)。
[0010] 根据本发明所提供的回收方法，优选地，在所述步骤S2中，所述硫脲的浓度为 50-80 g/L〇
[0011] 本发明能回收银转炉渣中的银，工艺流程短，银回收率高达95%;通过加入氯化钠 能增加硫酸钙在酸性溶液中的溶解度，从而提高贵金属的富集率；通过除杂富集其中的有 价金属，富集率高，再加入氧化剂可溶性三价铁盐及硫脲进行反应，进一步使银进入硫脲浸 出液中，进行置换回收。本发明能处理含高钙、镁等杂质的渣型，酸洗中银富集率较高，同时 为后续浸出试验创造有利条件；本发明所获得的含银浸出液，可经锌粉置换得到银，同时置 换后液能循环使用；且本发明提供的提取方法为全湿法处理过程，无毒、工艺简单、操作方 便、生产成本低。
[0012] 涉及的主要反应有： Mg〇-H：S04=-^lgS〇4-H：〇. Ag - 3SCN：H > - Fe?~ -^ |AglSCN；H,h]- Fe:"" Ag；S- 6SC\T；H.- 2Fe5" -? 2[Agi；SCN；H4)J]~-^Fe>-^S. Zn - 2[AgiSCN2H4Kl- -? Zii> - 2Ag- 6S€N；Hr 浸出后，体系中银等转化为溶液，过滤后，银在滤液中富集，可进行置换工序，而置换后 的溶液，还能返回送入浸出过程，置换后的溶液中的硫脲实现了循环利用，能有效的减少硫 脲的总用量，降低成本。
[0013] 本发明为全湿法处理过程，与现行工艺相比，浸出时间短，能处理含钙镁杂质含量 高的炉渣，酸洗富集效果好，能降低炉渣处理的能耗和生产成本，无毒、工艺简单、操作方 便，对设备无特殊要求，成本低。
【具体实施方式】
[0014] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0015] 本发明提供了一种银转炉渣尾矿中银的回收方法，所述方法包括以下步骤： S1、除杂：按照Ig银转炉渣摇床尾矿加4~5mL水的比例向银转炉渣摇床尾矿中加入水 混合得到第一混合物，然后往所述第一混合物中加入酸调节PH=O. 5~1进行酸洗，然后加入 添加剂氯盐进行反应，然后经过滤、洗涤后，得到除去钙、镁等杂质的酸洗渣及酸洗液； 52、 浸出银：按照Ig酸洗渣加4~6mL水的比例向步骤Sl得到的酸洗渣中加入水得到第 二混合物，再加入酸调节pH=l~2,然后加入氧化剂可溶性三价铁盐及硫脲进行反应，然后经 过滤、洗涤得到硫脲浸出液及浸出渣； 53、 置换银：往步骤S2得到的硫脲浸出液中加入锌粉进行置换反应，过滤得到银。
[0016] 根据本发明所提供的回收方法，优选地，步骤Sl中，IL第一混合物中加入 140~160g酸；在步骤S2中，IL第二混合物中加入30~40g酸。
[0017] 根据本发明所提供的回收方法，优选地，在所述步骤Sl中，所述酸洗的温度为 70~80 °C，所述酸洗的时间为l~2h。
[0018] 根据本发明所提供的回收方法，优选地，在所述步骤S2中，所述反应温度 70~80°C，保持终点pH=l~2的条件下反应l~2h。
[0019] 根据本发明所提供的回收方法，优选地，在所述步骤S3中，所述置换反应后得到 的溶液返回步骤S2继续浸出银。
[0020] 根据本发明所提供的回收方法，为了将银转炉渣摇床尾矿中的杂质钙、镁完全除 去，优选地，在步骤Sl中，所述酸为浓硫酸，其中所述浓硫酸的所用重量为浓硫酸与妈、镁 完全反应的理论所需重量的I. 2~1. 4倍，为140~160g/L ;所述的氯化钠用量与第一混合物 的比例为 20~25 (g) :1 (L)。
[0021] 根据本发明所提供的回收方法，为了将银转炉渣摇床尾矿中的银完全浸出，优选 地，在步骤S2中，所述可溶性三价铁盐为硫酸铁和/或氯化铁，其中三价铁盐的用量与第二 物的比例 10~2