一种电工钢的热轧方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电工钢生产技术领域，具体涉及一种电工钢热轧方法。
【背景技术】
[0002] 电工钢采用热连轧机组轧制，乳制采用层流冷却。为了降低冷轧过程压下率，提高 成品晶粒尺寸，尽量降低热轧板厚度，并提高终轧温度。另外，为了避免板坯加热过程析出 物固溶，采用低温度加热。由于热轧板较薄，热轧过程温度损失较多。虽然采用较高的轧制 速度，也无法将终轧温度提高900°C以上。在轧制过程钢板温度较低，再结晶困难。
[0003] 现有热连轧机组在精轧前有采用热卷箱用来提高钢卷纵向均匀性，另外钢卷在卷 取过程中表面氧化铁皮受弯后从表面脱离，提高成品表面质量。
[0004] 通过提高热轧板再结晶率，可以明显提高电磁性能。现在常用的方法是对热轧板 进行常化处理，通过再加热使变形组织再结晶，可以明显提高成品电磁性能，当电工钢硅含 量小于1. 7%时在800°C保温30秒左右就可以完成再结晶；当硅含量大1. 7%时，在900°C 保温30秒左右也可以完成再结晶。但传统热轧最高终轧可以控制在850°C以上，但由于热 轧板厚度较薄，乳机距卷取机一般还设有冷却辊道。轧后钢板迅速冷却，在20秒内便降到 700°C左右，不能使变形组织充分再结晶。另外连轧机组各架之间距离较近，乳制道次之间 静态再结晶时间较短，也不能充分再结晶，各道次之间压下量产生累加。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的提供一种电磁性能优良的无取向电工钢产品的热轧方法，解决现有 电工钢热轧板再结晶困难的问题。
[0006] 本发明的目的是这样实现的，主要包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、 包装工序，其特点是为降低热轧过程温降，使热轧板充分再结晶，在热轧轧制过程采用单机 架轧制，在轧机前后增加带有加热及保温装置的热轧方法。
[0007] 具体方法如下：
[0008] 将按化学成分重量百分比C彡0· 0050%, Si : L 70%~3. 35%，Μη:0· 10%~0· 5%， Ρ:0· 005% ~0· 25%，S 彡 0· 015%，N 彡 0· 0040%，Als:0. 10% ~0· 80%，其余为 Fe 和不可避免 的残余元素的原料进行冶炼、连铸成厚度30~300mm板坯，板坯加热温度950~1180°C，粗 轧终温度900~1000°C，中间坯厚度10~45mm，粗轧后进入精轧，精轧采用单机架轧制4~ 8道次轧制，精轧采用前后各带有一个热卷箱的单机架轧机轧制，乳机前后设有具有加热功 能的热卷箱。轧制每道次均进入热卷箱中卷取并加热保温，每道次钢带温度保持在900°C以 上，利用每道次轧制时间使变形组织充分再结晶。热卷箱温度控制在900~KKKTC范围内， 终轧温度控制在850~1000°C。考虑到轧制过程温度降低，钢卷的温度应低于热卷箱的温 度，所以终轧温度比热卷箱温度低50度左右。
[0009] 本发明的优点及效果在于，由于热轧过程进行保温处理，可以采用较低的板坯加 热温度，有效抑制析出物在加热时间固溶。由于各道次之间钢卷取卷保温，减轻了头尾温度 偏低的问题，整卷温度趋于稳定，最终产品性能波动小。各道次之间可以充分完成再结晶。
【具体实施方式】
[0010] 下面对本发明的具体实施例做详细说明
[0011] 实施例1 :
[0012] 本发明实施例电工钢的化学成分重量百分比为：C :0. 003%，Si :2. 25%，Mn :0. 32%， P :0. 014%，S :0. 003%，Als :0. 22%，其余为铁和不可避免的杂质元素。
[0013] 本发明实施例生产方法包括下列工艺步骤：
[0014] a)采用转炉冶炼，RH真空精炼处理，钢水成分按上述要求控制，并连铸成钢坯，板 述厚度230mm ;
[0015] b)热轧至2. 3mm，其中热轧工序将钢坯加热到1000°C，出炉开轧，粗轧温度950°C， 轧至40_，进行入精轧机组，精轧机前后各设一具有加热功能的热卷箱，热卷箱温度设定为 950°C，经4道次轧制，终轧温度为900°C。
[0016] c)冷轧成品退火：钢板经冷连轧成0. 5mm厚后采用930°C连续退火。
[0017] 对比例1 :其中热轧工序将钢坯加热到IKKTC，开轧温度为1020°C，终轧温度为 860°C，卷取温度为650°C，常化温度910°C ;
[0018] 表1本发明实施例效果
【主权项】
1. 一种电工钢的热轧方法，其特征在于，在热轧轧制过程采用单机架轧制，在轧机前后 增加具有加热功能的热卷箱， 具体方法如下： 将按化学成分重量百分比C彡0. 0050%,Si: 1. 70%~3. 35%，Mn:0. 10%~0. 5%，P:0. 005% ~0? 25%，S彡 0? 015%，N彡 0? 0040%，Als:0. 10% ~0? 80%，其余为Fe和不可避免 的残余元素的原料进行冶炼、连铸成厚度30~300mm板坯，板坯加热温度950~1180°C， 粗轧终温度900~1000°C，中间坯厚度10~45_，粗轧后进入精轧，精轧采用单机架轧制 4~8道次轧制，乳机前后设有具有加热功能的热卷箱，乳制时经热卷箱加热，热轧、精轧每 道次轧后均进入热卷箱加热，热卷箱温度控制在900~KKKTC左右，终轧温度控制在850~ 1000。。。
【专利摘要】本发明公开一种电工钢的热轧方法，其特点是在热轧精轧采用单机架轧制，在轧机前后增加具有加热功能的热卷箱，具体工艺有原料冶炼、连铸成厚度30～300mm板坯，板坯加热温度950～1180℃，粗轧终温度900～1000℃，中间坯厚度10～45mm，粗轧后进入精轧，精轧采用单机架轧制，轧机前后设有具有加热功能的热卷箱，热轧、精轧每道次轧后均进入热卷箱加热，热卷箱温度控制在900～1000℃左右，终轧温度控制在850～1000℃。本发明由于热轧过程进行保温处理，可以采用较低的板坯加热温度，有效抑制析出物在加热时间固溶。各道次之间钢卷取卷保温，减轻了头尾温度偏低的问题，最终产品性能波动小。各道次之间可以充分完成再结晶。
【IPC分类】C21D8-12, C22C38-06, B21B37-74
【公开号】CN104726763
【申请号】CN201310719216
【发明人】张智义, 高振宇, 陈春梅, 李亚东, 李文权, 张仁波, 刘文鹏
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月23日