一种纯镍管的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材制造技术领域，具体涉及一种纯镍管的生产工艺。
【背景技术】
[0002]传统纯镍管生产制造过程中，在原材料冶炼时，原有的冶炼技术和设备进行纯镍管的生产和制造,成材率低,管材成型质量差、加工难度大、纯净度低、夹杂物多，管材成型后，由于强度太高而导致易于脆裂，严重影响生产设备的使用寿命
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种纯镍管的生产工艺，解决以上技术问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种纯镍管的生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤:
[0006]I)镍板烘烤；
[0007]2)真空精炼；
[0008]3)电渣重熔；
[0009]4)锻造加工；
[0010]5)超声波探伤；
[0011]6)加工圆棒；
[0012]7)着色探伤；
[0013]8)穿孔至管坯；
[0014]9)管坯切头修磨；
[0015]10)冷轧去油退火；
[0016]11)表面处理；
[0017]12)精轧至成品；
[0018]13)退火；
[0019]14)成型。
[0020]本发明通过采用真空冶炼和电渣重熔两种精炼方式来生产纯镍管的原料，使得原料的纯净度得到有效控制和提高，在此基础上进行纯镍管的生产制造，使得成型后的管材在强度和延伸性能上得到提升。由于减少了材料损耗和设备损耗，间接对生产过程的成本控制作出了贡献，降低了成本。
[0021]所述生产步骤中步骤I)的烘烤温度为800°C _820°C，烘烤持续时间为6小时。
[0022]所述生产步骤中步骤2)的真空度为OPa-0.5Pa，冶炼时间持续2.5小时_3小时，冶炼温度控制在1510°C -1540°C。
[0023]所述生产步骤中步骤3)的工作持续时间为3.5小时-4小时，熔炼温度控制在1000C -1700。。。
[0024]所述生产步骤中步骤7)的采用的着色探伤剂型号为金晶GE-DL。
[0025]所述生产步骤中步骤10)的退火温度控制在780V -800V。
[0026]所述生产步骤中步骤13)的退火温度控制在800°C ±5°C。
[0027]有益效果:由于采用上述技术方案，本发明解决了传统制造工艺成材率低等问题，不仅成品率提高，而且降低了生产成本，成型产品易于加工，强度和延伸性能得到大幅度提高，减少了杂物，提高了纯净度，也延长了生产加工设备的使用寿命。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0030]参照图1，一种纯镍管的生产工艺，包括如下生产步骤:1)镍板烘烤；2)真空精炼；3)电渣重熔；4)锻造加工；5)超声波探伤；6)加工圆棒；7)着色探伤；8)穿孔至管坯；9)管坯切头修磨；10)冷轧去油退火；11)表面处理；12)精轧至成品；13)退火；14)成型。
[0031]其中，
[0032]步骤I)的烘烤温度为800°C _820°C，烘烤持续时间为:6小时。
[0033]步骤2)的真空度为OPa-0.5Pa，冶炼时间持续2.5小时_3小时，冶炼温度控制在1510。。-1540 0C ο
[0034]步骤3)的工作持续时间为3.5小时-4小时，熔炼温度为1000°C -1700°C。
[0035]步骤7)的采用的着色探伤剂型号为金晶GE-DL。
[0036]步骤10)的退火温度控制在780°C -800°C。
[0037]步骤13)的退火温度控制在800°C ±5°C。
[0038]本发明通过采用真空冶炼和电渣重熔两种精炼方式来生产纯镍管的原料，使得原料的纯净度得到有效控制和提高，在此基础上进行纯镍管的生产制造，使得成型后的管材在强度和延伸性能上得到提升。由于减少了材料损耗和设备损耗，间接对生产过程的成本控制作出了贡献，降低了成本。
[0039]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种纯镍管的生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤: 1)镍板烘烤； 2)真空精炼； 3)电渣重熔； 4)锻造加工； 5)超声波探伤； 6)加工圆棒； 7)着色探伤； 8)穿孔至管坯； 9)管坯切头修磨； 10)冷轧去油退火； 11)表面处理； 12)精轧至成品； 13)退火; 14)成型。
2.根据权利要求1所述的一种纯镍管的生产工艺，其特征在于，所述生产步骤中步骤O的烘烤温度为800°C _820°C，烘烤持续时间为6小时。
3.根据权利要求1所述的一种纯镍管的生产工艺，其特征在于，所述生产步骤中步骤2 )的真空度为OPa-0.5Pa，冶炼时间持续2.5小时-3小时，冶炼温度控制在1510。。-1540 0C ο
4.根据权利要求1所述的一种纯镍管的生产工艺，其特征在于，所述生产步骤中步骤3)的工作持续时间为3.5小时-4小时，熔炼温度控制在1000°C -1700°C。
5.根据权利要求1所述的一种纯镍管的生产工艺，其特征在于，所述生产步骤中步骤7)的采用的着色探伤剂型号为金晶GE-DL。
6.根据权利要求1所述的一种纯镍管的生产工艺，其特征在于，所述生产步骤中步骤10)的退火温度控制在780°C -800°C。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种纯镍管的生产工艺，其特征在于，所述生产步骤中步骤13)的退火温度控制在800°C ±5°C。
【专利摘要】本发明涉及管材制造技术领域，具体涉及一种纯镍管的生产工艺。一种纯镍管的生产工艺，包括如下生产步骤：1）镍板烘烤；2）真空精炼；3）电渣重熔；4）锻造加工；5）超声波探伤；6）加工圆棒；7）着色探伤；8）穿孔至管坯；9）管坯切头修磨；10）冷轧去油退火；11）表面处理；12）精轧至成品；13）退火；14）成型。由于采用上述技术方案，本发明解决了传统制造工艺成材率低等问题，不仅成品率提高，而且降低了生产成本，成型产品易于加工，强度和延伸性能得到大幅度提高，减少了杂物，提高了纯净度，也延长了生产加工设备的使用寿命。
【IPC分类】C22B9-18, B23P15-00, C22B9-04
【公开号】CN104745830
【申请号】CN201310750164
【发明人】张汉华, 张涛
【申请人】上海精胤镍合金材料科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月31日