%, S ( 0.012wt %，余量为Fe和不可避免的杂质。其余操作与实施例3相同。
[0027]实施例6
[0028]与实施例3相比，使用的低碳钢的组成如下:0.20wt %的C、0.20wt %的S1、2.5wt % 的 Mn、0.72wt % 的 Cr、0.12wt % 的 N1、0.05wt % 的 Mo、0.02wt % 的 T1、0.0lwt % 的Nb ;并且N彡0.003wt%, P^0.020wt%, S ( 0.012wt %，余量为Fe和不可避免的杂质。其余操作与实施例3相同。
[0029]比较例I
[0030]本比较例所述的电梯用仿不锈钢面板，电梯用仿不锈钢面板，以低碳钢板材为基材。在处理之前优选对所述基材进行退火处理，例如可以在氢气含量为15%，其余为氮气的气氛条件下，在750°C的条件下进行退火，退火时间为10分钟。然后进行热浸镀，形成热浸镀层，所述热浸镀层上形成有HL发丝纹。在进行热浸镀时，镀浴液的组成:Ti的含量为
1.2wt%, Si的含量为2.9wt%，余量为Al和不可避免的杂质的浴液中进行热浸镀，浴液的温度为液相线温度+20?30°C，将退火后的基材浸渍在镀浴液中5秒后取出，利用气刀控制热浸镀层的附着量为50g/m2，然后在500°C进行合金化退火，退火时间为3min，然后通过平滑处理，控制表面粗糙度在0.5 μ m，然后利用180号砂纸利用带式打磨机进行HL精加工形成HL发丝纹，按压压力为0.2MPa。
[0031]比较例2
[0032]本比较例所述的电梯用仿不锈钢面板，以低碳钢板材为基材。在处理之前优选对所述基材进行退火处理，例如可以在氢气含量为15%，其余为氮气的气氛条件下，在750°C的条件下进行退火，退火时间为10分钟。然后在所述基材的至少一个表面上通过蒸镀方法或者低压化学气相沉积工艺沉积金属Mg层，并控制所述Mg层的厚度为0.1Oym0而所述Mg沉积层上形成有热浸镀层，所述热浸镀层上形成有HL发丝纹。在进行热浸镀时，镀浴液的组成:Si的含量为2.9wt%，余量为Al和不可避免的杂质的浴液中进行热浸镀，浴液的温度为液相线温度+20?30°C，将退火后的基材浸渍在镀浴液中5秒后取出，利用气刀控制热浸镀层的附着量为50g/m2，然后在500°C进行合金化退火，退火时间为3min，然后通过平滑处理，控制表面粗糙度在0.5 μ m，然后利用180号砂纸利用带式打磨机进行HL精加工形成HL发丝纹，按压压力为0.2MPa。
[0033]比较例3
[0034]本比较例所述的电梯用仿不锈钢面板，以低碳钢板材为基材。在处理之前优选对所述基材进行退火处理，例如可以在氢气含量为15%，其余为氮气的气氛条件下，在750°C的条件下进行退火，退火时间为10分钟。然后在所述基材的至少一个表面上通过蒸镀方法或者低压化学气相沉积工艺沉积Si层，并控制所述Si层的厚度为0.1Oym0而所述Si沉积层上形成有热浸镀层，所述热浸镀层上形成有HL发丝纹。在进行热浸镀时，镀浴液的组成:Ti的含量为1.5wt%，Mg的含量为3.2wt%，余量为Al和不可避免的杂质的浴液中进行热浸镀，浴液的温度为液相线温度+20?30°C，将退火后的基材浸渍在镀浴液中5秒后取出，利用气刀控制热浸镀层的附着量为50g/m2，然后在500°C进行合金化退火，退火时间为3min，然后通过平滑处理，控制表面粗糙度在0.5 μm，然后利用180号砂纸利用带式打磨机进行HL精加工形成HL发丝纹，按压压力为0.2MPa?
[0035]比较例4
[0036]本实施例的电梯用仿不锈钢面板，以低碳钢板材为基材。在处理之前优选对所述基材进行退火处理，例如可以在氢气含量为15%，其余为氮气的气氛条件下，在750°C的条件下进行退火，退火时间为10分钟。然后在所述基材的至少一个表面上通过蒸镀方法或者低压化学气相沉积工艺沉积Si层，并控制所述Si层的厚度为0.1Oym0而所述Si沉积层上形成有热浸镀层，所述热浸镀层上形成有HL发丝纹。在进行热浸镀时，镀浴液的组成:Mg的含量为0.8wt%, Ti的含量为1.2wt%，余量为Al和不可避免的杂质的浴液中进行热浸镀，浴液的温度为液相线温度+20?30°C，将退火后的基材浸渍在镀浴液中5秒后取出，利用气刀控制热浸镀层的附着量为50g/m2，然后在500°C进行合金化退火，退火时间为3min，然后通过平滑处理，控制表面粗糙度在0.5 μ m，然后利用180号砂纸利用带式打磨机进行HL精加工形成HL发丝纹，按压压力为0.2MPa?
[0037]在相同的拉丝条件下，实施例1?6可以得到具有整齐、漂亮的HL拉丝纹结构，能够耐超30小时的标准盐雾实验而不发生锈蚀。而比较例I?4得到的HL拉丝纹外观不均匀，而且深浅不一，外观不良，拉丝后镀层发生损伤，通过标准盐雾实验20小时后，在拉丝纹的凹部发现锈蚀。
[0038]在形成HL发丝纹后，进行透明封闭层处理。作为示例性地，所述处理液含有:16.0?20.0界1:%的甲基丙稀酸甲醋、3.8?5.0wt%的甲基丙稀酰胺、2.1?3.0wt%的丙烯酸-β-羟乙酯、1.2?2.0wt%的顺丁烯二酸二丁酯、0.8?1.0wt %的异氰尿酸三缩水甘油醋、1.2?1.5界1:%的γ -甲基丙稀酰氧丙基三甲氧基娃烧、0.30?0.50wt%的亚磷酸三苯酯、0.30?0.50wt%的偶氮二异丁腈、0.30?0.50wt %的过氧化月桂酰、10.0?15.0被％的二氧化钛微粉，和余量的混合溶剂。所述混合溶剂选自甲苯、二甲苯、异丙醇、正丁醇、醋酸甲酯、醋酸乙酯或醋酸丁酯中的至少两种。
[0039]在使用时，所述处理液通过以下方法配置得到:先将2/3的混合溶剂加入到反应釜中，在N2保护气氛下升温到80°C;将所述甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酰胺、丙烯酸-β-羟乙酯、顺丁烯二酸二丁酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、亚磷酸三苯酯、偶氮二异丁腈、过氧化月桂酰和1/3的混合溶剂混合均匀，然后滴加到所述反应釜中，滴加完毕后加入所述γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和二氧化钛微粉(平均粒径为0.3?0.5 μ m)，搅拌均匀后保温3?5个小时后，降温即可，然后通过无空气喷涂，并于80?120°C干燥20?30min。
[0040]与通常的透明树脂保护膜层，例如丙烯酸脂相比，实施例1?6封闭后的表面能够经受300小时的标准盐雾实验，基本不出现白锈(面积小于1% )，而且依旧呈现良好的HL发丝纹外观，且表面硬度可以达到6H的铅笔硬度，且表面摩擦系数低于0.10。获得了表面光滑，且具有良好的耐蚀和抗划性能。而比较例I?4均观察到了高于5%以上的锈蚀(白锈)。
[0041]对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电梯用仿不锈钢面板，其特征在于:以低碳钢板材为基材，所述基材的至少一个表面上沉积有Mg沉积层，而所述Mg沉积层上形成有热浸镀层，并且所述热浸镀层的附着量为30?120g/m2;所述热浸镀层上形成有HL发丝纹。
2.根据权利要求1所述的电梯用仿不锈钢面板，其特征在于:所述热浸镀层上还涂覆有透明封闭层。
3.根据权利要求2所述的电梯用仿不锈钢面板，其特征在于:所述透明封闭层的厚度为 10 ?100 μ??。
4.根据权利要求1所述的电梯用仿不锈钢面板，其特征在于:所述热浸镀层中的Ti的含量为0.3?1.5wt%, Si的含量为1.8?4.2wt%，余量为Al和不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的电梯用仿不锈钢面板，其特征在于:热浸镀层在480?510°C的温度条件下进行合金化退火，合金化退火时间为2?5min。
6.根据权利要求1所述的电梯用仿不锈钢面板，其特征在于:所述Mg层的厚度为0.05 ?0.20 μ m。
7.根据权利要求1所述的电梯用仿不锈钢面板，其特征在于:所述低碳钢板材的组成为:0.05wt C ^ 0.25wt %,0.1Owt % ^ Si ^ 0.25wt %,0.5wt % ^ Mn ^ 3.0wt %、0.1Owt % Cr 1.0wt %、0.1Owt % Ni 1.0wt %、0.05wt % Mo 0.20wt %、0.01wt%^ Ti 彡 0.12wt%,0.01wt%^ Nb 彡 0.26wt%,N ^ 0.003wt%,P 彡 0.020wt%,S彡0.012wt%，余量为Fe和不可避免的杂质。
8.根据权利要求7所述的电梯用仿不锈钢面板，其特征在于:所述不锈钢面板保留有由铁素体和残余奥氏体组成的显微组织。
【专利摘要】本发明涉及一种电梯用仿不锈钢面板，以低碳钢板材为基材，所述基材的至少一个表面上沉积有Mg沉积层，而所述Mg沉积层上形成有热浸镀层，并且所述热浸镀层的附着量为30～120g/m2；所述热浸镀层上形成有HL发丝纹。本发明所述的电梯用仿不锈钢面板不仅可以形成良好的HL发丝纹外观，而且价格低廉，力学性能好；另外，其表面光滑、耐摩擦，而且耐蚀性优异。
【IPC分类】B32B15-18, C22C21-02, B32B15-01, C22C38-50, C22C38-58
【公开号】CN104745966
【申请号】CN201510163562
【发明人】葛晓东, 王应
【申请人】苏州福特美福电梯有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月8日