硬质合金的应力消除工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种硬质合金，具体涉及一种硬质合金的应力消除工艺；属于合金材 料技术领域。
【背景技术】
[0002] 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，在 工业生产和加工中应用十分广泛。我们知道，应力对材料性能的影响是致命的，应力未消除 会导致材料在加工或使用过程中出现开裂的现象，应力过大的话，还会导致很多异型部件 无法加工完成。现有技术中，大多是采用自然消除应力的方法，能够实现消应，但是周期过 长，时间成本很高，无法满足市场需求。鉴于此，迫切需要开发一种新的应力消除工艺。
【发明内容】
[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硬质合金的应力消除工艺。
[0004] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
[0005] 硬质合金的应力消除工艺，包括以下步骤：
[0006] S1、将硬质合金深冷至-150~-200°c，并保持2~5h;
[0007] S2、深冷处理完毕后恢复至室温，进行应力测试。
[0008] 优选地，前述步骤S1中，在3~5h内，将硬质合金从室温降至深冷温度。
[0009] 优选地，前述步骤S1中，降温速度为1°C/min。
[0010] 作为一种优选，前述步骤S2中，深冷处理完毕后，采用自然升温的方式使硬质合 金恢复至室温。
[0011] 作为另一种优选，前述步骤S2中，深冷处理完毕后，采用辅助加热的方式使硬质 合金恢复至室温。
[0012] 进一步地，整个应力消除工艺的工艺时间小于22h。
[0013] 本发明的有益之处在于：本发明的应力消除工艺能够实现有效消除应力，消应效 果好，工艺周期<22h，大大缩短了应力消除周期，满足市场需求，降低了生产成本且能够有 效控制库存；而且，本发明的工艺中没有进行加热处理，对材料表面组织没有造成损伤，且 无需从高温进行强制冷却，保证了材料原有的特性。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0015] 本发明的硬质合金的应力消除工艺，包括以下步骤：
[0016] S1、将硬质合金深冷至-150~-200°C，并保持2~5h，优选的降温速度为1°C/ min，在3~5h内，将硬质合金从室温降至深冷温度；
[0017]S2、深冷处理完毕后恢复至室温，采用自然升温或辅助加热升温的方式将硬质合 金恢复至室温，然后进行应力测试。
[0018] 采用X射线残余应力测试的方式，对比现有技术中的自然效应、淬火处理与本发 明的深冷处理后的硬质合金的X方向应力残余和Y方向应力残余，测试结果见表1。
【主权项】
1. 硬质合金的应力消除工艺，其特征在于，包括以下步骤： 51、 将硬质合金深冷至-150~-200°C，并保持2~5h; 52、 深冷处理完毕后恢复至室温，进行应力测试。
2. 根据权利要求1所述的硬质合金的应力消除工艺，其特征在于，所述步骤Sl中，在 3~5h内，将硬质合金从室温降至深冷温度。
3. 根据权利要求1所述的硬质合金的应力消除工艺，其特征在于，所述步骤Sl中，降温 速度为1°C/min。
4. 根据权利要求1所述的硬质合金的应力消除工艺，其特征在于，所述步骤S2中，深冷 处理完毕后，采用自然升温的方式使硬质合金恢复至室温。
5. 根据权利要求1所述的硬质合金的应力消除工艺，其特征在于，所述步骤S2中，深冷 处理完毕后，采用辅助加热的方式使硬质合金恢复至室温。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的硬质合金的应力消除工艺，其特征在于，整个工艺 时间小于22h。
【专利摘要】本发明公开了一种硬质合金的应力消除工艺，包括以下步骤：S1、将硬质合金深冷至-150～-200℃，并保持2~5h；S2、深冷处理完毕后恢复至室温，进行应力测试。有益之处在于：本发明的应力消除工艺能够实现有效消除应力，消应效果好，工艺周期≤22h，大大缩短了应力消除周期，满足市场需求，降低了生产成本且能够有效控制库存；而且，本发明的工艺中没有进行加热处理，对材料表面组织没有造成损伤，且无需从高温进行强制冷却，保证了材料原有的特性。
【IPC分类】C22F1-00
【公开号】CN104762572
【申请号】CN201510109797
【发明人】刘冰峰
【申请人】昆山长鹰硬质合金有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月13日