稀土的组分质量百分比为:铈:25%，铕:10%，钐:5%，镨:13%，钬:10%，铒:5%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
[0017]本实施例提供一种用于热喷涂的耐磨合金钢粉末的制备方法，包括以下步骤:
(1)金属前置处理:采用柠檬酸与丙酮按重量比3:2的比例混合，制成金属表面清洗剂，对处理金属进行表面清洗，溶液温度保持22°C，浸泡时间为3h ;
(2)金属干燥处理:将待处理金属从溶液中取出后沥干，放置烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为95 °C，干燥时间40min ；
(3)金属粉碎处理:干燥后的金属冷却至常温，放入球磨机中进行粉碎，球磨机中球料质量比为9:1，球磨粉碎时间为12h，转速260r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温;
(4)金属制粉处理:粉碎后的金属粉料再放入球磨机中进行制粉处理，球磨机中球料质量比为5:1，球磨粉碎时间为5h，转速480r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温；
(5)过筛处理:球磨后的粉末根据喷涂需求进行过筛，即可获得成品。
[0018]实施例3
本实施例是一种用于热喷涂的耐磨合金钢粉末，其化学成分重量百分比为:c:0.41%，Si:1.45%，Cr:0.95%，Mn:3.0%，Al:0.48%，T1:0.07%，Zn:0.47%，Mo:0.32%，Co:0.36%，Ni:
2.0%，镧系稀土:0.53%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量:0.09%，其成分按重量百分比为，P 彡 0.025%、S 彡 0.008%、H 彡 0.003%、N 彡 0.016%、O 彡 0.008% ；
所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:22-27%，铕:8-12%，钐:2-7%,镨:10-17%，钬:7-12%，铒:4-6%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
[0019]本实施例提供一种用于热喷涂的耐磨合金钢粉末的制备方法，包括以下步骤:
(1)金属前置处理:采用柠檬酸与丙酮按重量比3:2的比例混合，制成金属表面清洗剂，对处理金属进行表面清洗，溶液温度保持25°C，浸泡时间为2h ;
(2)金属干燥处理:将待处理金属从溶液中取出后沥干，放置烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为105°C，干燥时间35min ；
(3)金属粉碎处理:干燥后的金属冷却至常温，放入球磨机中进行粉碎，球磨机中球料质量比为8:1，球磨粉碎时间为16h，转速350r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温;
(4)金属制粉处理:粉碎后的金属粉料再放入球磨机中进行制粉处理，球磨机中球料质量比为6:1，球磨粉碎时间为4h，转速450r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温；
(5)过筛处理:球磨后的粉末根据喷涂需求进行过筛，即可获得成品。
[0020]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种用于热喷涂的耐磨合金钢粉末，其特征在于:其化学成分重量百分比为:C:0.34-0.41%，Si:1.28-1.45%，Cr:0.87-0.95%，Mn:2.5-3.0%，Al:0.32-0.48%，Ti:0.05-0.07%，Zn:0.35-0.47%，Mo:0.27-0.32%，Co:0.22-0.36%，Ni:0.7-2.0%，且满足 Mn 和Ni之和为3.2-3.6%，镧系稀土:0.41-0.53%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量彡0.1%，其成分按重量百分比为，P彡0.025%、S彡0.008%、H彡0.003%、N彡0.016%、O 彡 0.008% ； 所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:22-27%，铕:8-12%，钐:2-7%,镨:10-17%，钬:7-12%，铒:4-6%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
2.如权利要求1所述的用于热喷涂的耐磨合金钢粉末，其特征在于:其化学成分重量百分比为:C:0.34%，Si:1.28%，Cr:0.87%，Mn:2.5%，Al:0.32%，Ti:0.05%，Zn:0.35%，Mo:0.27%，Co:0.22%，N1:0.7%，镧系稀土:0.41%，其余为Fe和不可避免的杂质;所述杂质的总含量:0.1%，其成分按重量百分比为，P彡0.025%、S彡0.008%、H彡0.003%、N彡0.016%、O 彡 0.008% ； 所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:22%，铕:8%，钐:2%，镨:10%，钬:7%，铒:4%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
3.如权利要求1所述的用于热喷涂的耐磨合金钢粉末，其特征在于:其化学成分重量百分比为:C:0.36%，Si:1.35%，Cr:0.91%，Mn:2.7%，Al:0.39%，Ti:0.06%，Zn:0.43%，Mo:0.30%，Co:0.28%，N1:1.3%，镧系稀土:0.47%，其余为Fe和不可避免的杂质;所述杂质的总含量:0.1%，其成分按重量百分比为，P彡0.025%、S彡0.008%、H彡0.003%、N彡0.016%、O 彡 0.008% ； 所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:25%，铕:10%，钐:5%，镨:13%，钬:10%，铒:5%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
4.如权利要求1所述的用于热喷涂的耐磨合金钢粉末，其特征在于:其化学成分重量百分比为:C:0.41%，Si:1.45%，Cr:0.95%，Mn:3.0%，Al:0.48%，Ti:0.07%，Zn:0.47%，Mo:0.32%，Co:0.36%，N1:2.0%，镧系稀土:0.53%，其余为Fe和不可避免的杂质;所述杂质的总含量:0.09%，其成分按重量百分比为，P彡0.025%、S彡0.008%、H彡0.003%、N彡0.016%、O 彡 0.008% ； 所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:22-27%，铕:8-12%，钐:2-7%,镨:10-17%，钬:7-12%，铒:4-6%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
5.如权利要求1所述的用于热喷涂的耐磨合金钢粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)金属前置处理:采用柠檬酸与丙酮按重量比3:2的比例混合，制成金属表面清洗剂，对处理金属进行表面清洗，溶液温度保持20-25 °C，浸泡时间为2-3h ； (2)金属干燥处理:将待处理金属从溶液中取出后沥干，放置烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为85-105°C，干燥时间35-50min ； (3)金属粉碎处理:干燥后的金属冷却至常温，放入球磨机中进行粉碎，球磨机中球料质量比为8-9: 1，球磨粉碎时间为12-16h，转速250-350r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温； (4)金属制粉处理:粉碎后的金属粉料再放入球磨机中进行制粉处理，球磨机中球料质量比为4-6:1，球磨粉碎时间为4-6h，转速450-500r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温； (5)过筛处理:球磨后的粉末根据喷涂需求进行过筛，即可获得成品。
6.如权利要求5所述的用于热喷涂的耐磨合金钢粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)金属前置处理:采用柠檬酸与丙酮按重量比3:2的比例混合，制成金属表面清洗剂，对处理金属进行表面清洗，溶液温度保持20°C，浸泡时间为3h ; (2)金属干燥处理:将待处理金属从溶液中取出后沥干，放置烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为85 °C，干燥时间50min ； (3)金属粉碎处理:干燥后的金属冷却至常温，放入球磨机中进行粉碎，球磨机中球料质量比为8:1，球磨粉碎时间为16h，转速350r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温; (4)金属制粉处理:粉碎后的金属粉料再放入球磨机中进行制粉处理，球磨机中球料质量比为4:1，球磨粉碎时间为6h，转速450r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温； (5)过筛处理:球磨后的粉末根据喷涂需求进行过筛，即可获得成品。
7.如权利要求5所述的用于热喷涂的耐磨合金钢粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)金属前置处理:采用柠檬酸与丙酮按重量比3:2的比例混合，制成金属表面清洗剂，对处理金属进行表面清洗，溶液温度保持22°C，浸泡时间为3h ; (2)金属干燥处理:将待处理金属从溶液中取出后沥干，放置烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为95 °C，干燥时间40min ； (3)金属粉碎处理:干燥后的金属冷却至常温，放入球磨机中进行粉碎，球磨机中球料质量比为9:1，球磨粉碎时间为12h，转速260r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温; (4)金属制粉处理:粉碎后的金属粉料再放入球磨机中进行制粉处理，球磨机中球料质量比为5:1，球磨粉碎时间为5h，转速480r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温； (5)过筛处理:球磨后的粉末根据喷涂需求进行过筛，即可获得成品。
8.如权利要求5所述的用于热喷涂的耐磨合金钢粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)金属前置处理:采用柠檬酸与丙酮按重量比3:2的比例混合，制成金属表面清洗剂，对处理金属进行表面清洗，溶液温度保持25°C，浸泡时间为2h ; (2)金属干燥处理:将待处理金属从溶液中取出后沥干，放置烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为105°C，干燥时间35min ； (3)金属粉碎处理:干燥后的金属冷却至常温，放入球磨机中进行粉碎，球磨机中球料质量比为8:1，球磨粉碎时间为16h，转速350r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温; (4)金属制粉处理:粉碎后的金属粉料再放入球磨机中进行制粉处理，球磨机中球料质量比为6:1，球磨粉碎时间为4h，转速450r/min，在粉碎过程中向球磨机中注入液氮降温； (5)过筛处理:球磨后的粉末根据喷涂需求进行过筛，即可获得成品。
【专利摘要】本发明是一种用于热喷涂的耐磨合金钢粉末及其制备方法，其化学成分重量百分比为：C：0.34-0.41%，Si：1.28-1.45%，Cr：0.87-0.95%，Mn：2.5-3.0%，Al：0.32-0.48%，Ti：0.05-0.07%，Zn：0.35-0.47%，Mo：0.27-0.32%，Co：0.22-0.36%，Ni：0.7-2.0%，且满足Mn和Ni之和为3.2-3.6%，镧系稀土：0.41-0.53%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述杂质的总含量≤0.1%，其成分按重量百分比为，P≤0.025%、S≤0.008%、H≤0.003%、N≤0.016%、O≤0.008%；所述镧系稀土的组分质量百分比为：铈：22-27%，铕：8-12%，钐：2-7%， 镨：10-17%，钬：7-12%，铒：4-6%，余量为镧，以上各组分之和为100%。本发明在热喷涂技术中使用的粉末与其它材料相比，该热喷涂粉末成本低廉地提供优异的耐氧化和耐磨性能，该热喷涂粉末还具有较低的熔点，因此在热喷涂技术中节约能源地仅需要较低的温度。
【IPC分类】C22C38-58, C23C4-06, B22F9-04, B22F1-00
【公开号】CN104789896
【申请号】CN201510190486
【发明人】黄世宇, 刘芳, 黄莉
【申请人】苏州统明机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月21日