电磁泵定量浇铸系统的制作方法

电磁泵定量浇铸系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属熔液浇铸技术领域，特别是涉及一种电磁泵定量浇铸系统。
【背景技术】
[0002]在当今市场竞争中，产品质量高低的竞争即是技术的竞争。为实现这个目标，大批生产厂家都在进行着最大限度的技术更新。金属熔液的搅拌和传送成为了生产过程中的重要因素。
[0003]随着工业化的高速发展和武器装备需求量的不断增加，高质量、高精度的挤压铸造和金属型铸造等产品需求将越来越大，熔融金属的输送、计量、浇注过程的自动化成为急需解决的问题之一。电磁泵的发展可以满足以上需求，而且可以克服传统机械驱动装置曾经遇到过的困难。
[0004]本申请人之前申请的专利“一种具有内芯的液态金属传输电磁泵ZL200920217357.X”公开了一种用于传输液态金属的电磁泵，但目前市场上还没有电磁泵定量浇铸系统。

【发明内容】

[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、组装方便、性能可靠的电磁泵定量浇铸系统。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0007]一种电磁泵定量浇铸系统，包括保温炉、电磁泵、进口三通、出口三通、出料管、熔汤杯、出料流槽、控制部分，保温炉底部的一侧开设熔液通道，熔液通道内安装炉体出液管，电磁泵包括连接内管、泵沟内管、泵沟外管、硅钢片、线圈绕组，泵沟内管安装在连接内管外部，泵沟外管套装在泵沟内管外部，泵沟外管与泵沟内管之间具有空腔，形成熔液通道，泵沟外管一端设置泵沟进液管，另一端设置泵沟出液管，泵沟进液管、泵沟出液管分别与熔液通道相通，硅钢片安装在泵沟外管外部，硅钢片上开设若干环形槽，环形槽内安装线圈绕组，泵沟外管外部在硅钢片的两侧分别安装进口三通和出口三通，连接内管的两端分别安装锁紧螺母，将泵沟内管、泵沟外管、硅钢片、进口三通、出口三通连接在一起，泵沟进液管与炉体出液管连通，出口三通的第一通口与出料管连接，出料管内设置出料内管，泵沟出液管与出料内管连通，出料管的出口端与熔汤杯连接，熔料杯底部设置进料口，进料口与出料内管连通，熔料杯一侧开设出料口，出料流槽倾斜安装在出料管上，出料流槽的进口端位于熔汤杯的出料口下方，控制部分包括控制器、显示屏、多功能开关，显示屏、多功能开关、电磁泵分别与控制器电连接。
[0008]本发明电磁泵定量浇铸系统，其中所述多功能开关包括三个档位，第一档位包括第一手动定量启动按钮，第二档位包括第二手动定量启动按钮和手动定量停止按钮，第三档位包括自动定量按钮。
[0009]本发明电磁泵定量浇铸系统，其中所述出料管的上部安装第一支撑架，中部安装第二支撑架，第一、第二支撑架的结构相同，分别包括第一、第二连接板、第一、第二连接杆、支撑杆，第一、第二连接板分别设置在出料管外壁的两侧，第一、第二连接杆分别穿过第一、第二连接板并通过螺母锁紧，从而将第一、第二连接板与出料管连接在一起，支撑杆穿过第一、第二连接板并通过螺母锁紧，出料流槽进口端的底部固定第一连接耳，第一连接耳铰接在第一支撑架的支撑杆上，出料流槽底部的中部位置固定第二连接耳，第二连接耳与第三连接杆的一端铰接，第三连接杆的另一端与第二支撑架的支撑杆铰接。
[0010]本发明电磁泵定量浇铸系统，其中所述炉体出液管的外端安装炉体法兰，进口三通的第一通口与炉体法兰连接，使泵沟进液管与炉体出液管连通。
[0011]本发明电磁泵定量浇铸系统，其中所述进口三通的第二通口通过法兰固定第二端板并与硅钢片固定连接，出口三通的第二通口通过法兰固定第一端板并与硅钢片固定连接，进口三通、出口三通的第三通口分别固定第三端板。
[0012]本发明电磁泵定量浇铸系统，其中所述第三端板上通过螺钉固定密封板。
[0013]本发明电磁泵定量浇铸系统，其中所述保温炉的炉体包括浇注料层和其外部的保温层，炉体底部的另一侧安装紧急放液装置。
[0014]本发明电磁泵定量浇注系统，将线圈绕组安装在硅钢片上，将泵沟内管安装在连接内管外部，将硅钢片、进口三通、出口三通安装在泵沟外管外部并通过连接内管两端的螺母锁紧，组装方便快捷，性能可靠；与金属熔液不直接接触，无污染；通过控制部分自动控制，可以代替以往的人工浇注，实现了铸造生产的自动化和定量化，大大降低工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，提高生产率；工作时无噪音和污染，改善了工人的工作环境，明显改善铸造车间的落后面貌，非常符合我国铝合金铸造用的高效、低成本的发展要求。
[0015]下面结合附图对本发明的电磁泵定量浇铸系统作进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为本发明电磁泵定量浇铸系统的主视图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1中A向局部剖视图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图3所示，本发明电磁泵定量浇铸系统包括保温炉1、电磁泵2、进口三通
3、出口三通4、出料管5、熔汤杯6、出料流槽7、控制部分，保温炉I包括炉体11和炉盖12，炉体11包括浇注料层13和其外部的保温层14，炉盖12盖在炉体11顶部，炉体11底部的一侧安装紧急放液装置15，紧急放液装置为保温炉自带，保温炉为市购产品，在此不再赘述。炉体11底部的另一侧开设熔液通道，熔液通道内安装炉体出液管16，炉体出液管16的外端安装炉体法兰17。
[0020]电磁泵2包括连接内管21、泵沟内管22、泵沟外管23、硅钢片24、线圈绕组25，泵沟内管22安装在连接内管21外部，泵沟外管23套装在泵沟内管22外部，泵沟外管23与泵沟内管22之间具有空腔，形成熔液通道26，泵沟外管23 —端设置泵沟进液管27，另一端设置泵沟出液管28，泵沟进液管27、泵沟出液管28分别与熔液通道26相通，硅钢片24安装在泵沟外管23外部，硅钢片24上开设若干环形槽，环形槽内安装线圈绕组25，泵沟外管23外部在硅钢片24的两侧分别安装进口三通3和出口三通4，进口三通3的第二通口 32通过法兰固定第二端板33并与硅钢片24固定连接，出口三通4的第二通口 42通过法兰固定第一端板43并与硅钢片24固定连接，进口三通3、出口三通4的第三通口 34分别固定第三端板35，第三端板35上通过螺钉固定密封板36，连接内管21的两端分别安装锁紧螺母29，将泵沟内管22、泵沟外管23、硅钢片24、进口三通3、出口三通4连接在一起。连接内管的作用是当电磁泵内金属熔液凝固时，可将加热棒伸入连接内管内，从而可加热金属熔液，防止其凝固。
[0021]进口三通3的第一通口 31与炉体法兰17连接，使泵沟进液管27与炉体出液管16连通，出口三通4的第一通口 41通过法兰与出料管5连接，出料管5内安装出料内管58，泵沟出液管28与出料内管58连通，出料管5的出口端通过法兰与熔汤杯6连接，熔料杯6底部设置进料口 61，进料口与出料内管58连通，熔料杯6 —侧开设出料口 62，出料流槽7倾斜安装在出料管5上，出料流槽7的进口端位于熔汤杯6的出料口 62下方。
[0022]出料管5的上部安装第一支撑架51，中部安装第二支撑架52，第一、第二支撑架的结构相同，分别包括第一、第二连接板53、54、第一、第二连接杆55、56、支撑杆57，第一、第二连接板53、54分别设置在出料管5外壁的两侧，第一、第二连接杆55、56分别穿过第一、第二连接板53、54并通过螺母锁紧，从而将第一、第二连接板53、54与出料管5连接在一起，支撑杆57穿过第一、第二连接板53、54并通过螺母锁紧。出料流槽7进口端的底部固定第一连接耳71，第一连接耳71铰接在第一支撑架51的支撑杆上，出料流槽7底部的中部位置固定第二连接耳72，第二连接耳72与第三连接杆73的一端铰接，第三连接杆73的另一端与第二支