一种可缓冲自动清底的定量仓装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种定量仓装置，特别涉及一种可缓冲自动清底的定量仓装置。
【背景技术】
[0002]快速装车系统是以自动控制方式快速连续地将固体物料按设定的重量装载到定速度行进的列车中的一种高效定量装车系统，具有自动化程度高、装车速度快，精度高等优点。对于粘性或块度较大的物料来说，进入定量仓时仓内容积大，堆积在一起的物料易粘着成大块物料，影响卸载效率和装车质量；极易粘着在定量仓的侧壁上，使称重量与实际装载量存在一定的误差，影响装车精度；而且大块物料掉落对定量仓斜壁的冲击力较大，使定量仓斜壁易产生变形。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种可缓冲自动清底的定量仓装置，下料时缓冲物料对定量仓斜壁的冲击力，并可以自动清底功能。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种可缓冲自动清底的定量仓装置，包括定量仓、称重传感器、校验砝码和卸料阀门，定量仓位于支撑钢架上，称重传感器均匀安装在定量仓中下部的四周，校验砝码对称安装在定量仓的两侧，还包括导流板、液压缸和液压站，导流板设置在定量仓内部，导流板呈交叉十字形状，
液压缸设置在定量仓外侧斜壁上，液压缸底部固定在支撑钢架上，液压缸活塞杆与支撑平板连接，液压缸与液压站连接。
[0005]进一步的，液压缸设有四个，对称布置在定量仓外侧斜壁上。
[0006]进一步的，导流板下窄上宽。
[0007]进一步的，液压站由电接触式压力表、三位四通阀、溢流阀、油箱、单向定量液压泵、二位二通阀、单向调速阀和电机组成，所述的单向定量液压泵与油箱和三位四通阀相连，并在单向定量液压泵和三位四通阀之间连接溢流阀，三位四通阀又与二位二通阀相连，二位二通阀分别与每一个单向调速阀、液压缸和电接触式压力表共同形成一个回路，一共并联有四个此相同回路。
[0008]本发明的有益效果是:对进入定量仓的物料进行分流，可减小粘性大物料粘着成块的可能性，提高卸载效率和装车质量；同时将液压缸布置于定量仓斜壁下侧，使缸体活塞稳定在某一定油量高度下，可对仓壁起一定的缓冲作用，减小了大块物料对仓壁的冲击力；当物料粘着量超出误差范围，通过液压站控制液压缸的运动状态，使液压缸做往复直线运动，可清除仓壁的物料残余，提高了定量精度。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构图；
图2为本发明俯视图； 图3为本发明液压系统原理图；
图中:1、定量仓，2、称重传感器，3、校验砝码，4、液压缸，5、卸料闸门，6、支撑平板，7、导流板，8、液压站，9、电接触式压力表，1、三位四通阀，11、溢流阀，12、油箱，13、单向定量液压泵，14、二位二通阀，15、单向调速阀。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0011]如图1和图2所示，本可缓冲自动清底的定量仓装置，包括定量仓1、称重传感器2、校验砝码3和卸料阀门5，定量仓I位于支撑钢架上，称重传感器2均匀安装在定量仓I中下部的四周，校验砝码3对称安装在定量仓I的两侧，平时校验砝码3与定量仓I是分离的，需要校验时通过液压站7与定量仓I相连进行校验，还包括导流板7、液压缸4和液压站8，导流板7采用双金属复合耐磨板，设置在定量仓I内部，导流板7与定量仓I仓体为一体式，导流板7呈交叉十字形状，液压缸4设置在定量仓I外侧斜壁上，液压缸4底部固定在支撑钢架上，液压缸4活塞杆与支撑平板6连接，液压缸4与液压站8连接。
[0012]为了方便物料分流，提高定量仓I粘着物料震落效率，液压缸4设有四个，对称布置在定量仓I外侧斜壁上，导流板7下窄上宽。
[0013]如图3所示，液压站8由电接触式压力表9、三位四通阀10、溢流阀11、油箱12、单向定量液压泵13、二位二通阀14、单向调速阀15和电机组成，单向定量液压泵13与油箱12和三位四通阀10相连，并在单向定量液压泵13和三位四通阀10之间连接溢流阀11，三位四通阀10又与二位二通阀14相连，二位二通阀14分别与每一个单向调速阀15、液压缸4和电接触式压力表9共同形成一个回路，一共并联有四个此相同回路。当三位四通阀10和二位二通阀14全都左位接入回路时，液压缸4在压力油的作用下不断上升，当压力上升至电接触式压力表9上限触点调定压力时，电接触式压力表9发出信号，三位四通阀10切换至中位，单向定量液压泵13卸载，液压系统处于保压状态；当二位二通阀14右位接入回路，使三位四通阀10左右位不断切换，调节单向调速阀15的开口大小，控制四个进入或流出液压缸4的流量，可实现四个液压缸4同一方向上实现速度同步，达到同步往复直线运动的效果O
[0014]本发明可对进入定量仓I的物料进行分流，可减小粘性大物料粘着成块的可能性，提高卸载效率和装车质量；同时控制液压系统处于保压状态时，可实现缓冲大块物料对仓壁冲击力的作用；当物料粘着量超出误差范围，通过控制阀切换液压缸的运动状态，使四个液压缸4同步做往复直线运动，可清除仓壁的物料残余，提高了定量精度，对于实现定量装车系统全自动化有重要意义。
【主权项】
1.一种可缓冲自动清底的定量仓装置，包括定量仓(1)、称重传感器(2)、校验砝码(3)和卸料阀门(5)，定量仓(I)位于支撑钢架上，称重传感器(2)均匀安装在定量仓(I)中下部的四周，校验砝码(3)对称安装在定量仓(I)的两侧，其特征在于，还包括导流板(7)、液压缸(4)和液压站(8)，导流板(7)设置在定量仓(I)内部，导流板(7)呈交叉十字形状， 液压缸(4)设置在定量仓(I)外侧斜壁上，液压缸(4)底部固定在支撑钢架上，液压缸(4 )活塞杆与支撑平板(6 )连接，液压缸(4 )与液压站(8 )连接。
2.根据权利要求1所述的一种可缓冲自动清底的定量仓装置，其特征在于，所述的液压缸(4 )设有四个，对称布置在定量仓(I)外侧斜壁上。
3.根据权利要求1所述的一种可缓冲自动清底的定量仓装置，其特征在于，所述的导流板(7)下窄上宽。
4.根据权利要求2所述的一种可缓冲自动清底的定量仓装置，其特征在于，所述的液压站(8)由电接触式压力表(9)、三位四通阀(10)、溢流阀(11)、油箱(12)、单向定量液压泵(13)、二位二通阀(14)、单向调速阀(15)和电机组成，所述的单向定量液压泵(13)与油箱(12)和三位四通阀(10)相连，并在单向定量液压泵(13)和三位四通阀(10)之间连接溢流阀(11)，三位四通阀(10 )又与二位二通阀(14)相连，二位二通阀(14)分别与每一个单向调速阀(15)、液压缸(4)和电接触式压力表(9)共同形成一个回路，一共并联有四个与此此相同的回路。
【专利摘要】本发明公开一种可缓冲自动清底的定量仓装置，定量仓位于支撑钢架上，称重传感器均匀安装在定量仓中下部的四周，校验砝码对称安装在定量仓的两侧，还包括导流板、液压缸和液压站，导流板设置在定量仓内部，导流板呈交叉十字形状，液压缸设置在定量仓外侧斜壁上，液压缸底部固定在支撑钢架上，液压缸活塞杆与支撑平板连接，液压缸与液压站连接。有益效果：对进入定量仓的物料进行分流，减小粘性大物料粘着成块的可能性；液压缸缸体活塞稳定在某一定油量高度下，可对仓壁起一定的缓冲作用，减小了大块物料对仓壁的冲击力；当物料粘着量超出误差范围，通过液压站控制液压缸做往复直线运动，可清除仓壁的物料残余，提高了定量精度。
【IPC分类】B65D88-54, B65G67-06, B08B9-087
【公开号】CN104670926
【申请号】CN201510072448
【发明人】鲍久圣, 汤林立, 韩培欣, 张涛, 阴妍, 张成军, 李增松, 杨帅, 刘阳
【申请人】徐州联硕自动化设备有限公司, 中国矿业大学
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月12日