专利名称：缓冲仓悬料自动疏通装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缓冲仓的出料监测和自动疏通控制技术，具体为一种缓冲仓悬料 自动疏通装置。
背景技术：
缓冲仓是球团矿生产中造球原料储存的重要设备，主要作用是保证造球原料的稳 定供应。由于造球原料含有水分及粘结剂(膨润土)，在缓冲仓储存时极易发生物料堵塞，因 此，在缓冲仓内通常设置有用于疏通物料的振打器，每当出现物料堵塞出料口时，可通过工 人手动开启振打器将缓冲仓疏通。但是，由于每次清理时都需要工人手动操作，依靠工人在 不同的地点来回走动观察，工作效率很低；而且工人无法对缓冲仓的出料情况进行实时的 监控，因此在实际生产中很难做到及时清理，通常都是发现物料供应中断后，再去疏通缓冲 仓，这就造成了物料供应的中断，从发现物料供应中断到疏通缓冲仓又要间隔一定时间，严 重影响了造球生产。
实用新型内容针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实时监控缓 冲仓的供料情况，并能自动疏通缓冲仓悬料的装置。本实用新型的技术方案缓冲仓悬料自动疏通装置，其特征在于，包括联动杆，所 述联动杆水平设置在缓冲仓出料口处的出料皮带上方，在联动杆上设有用于控制联动杆转 动的挡料块，联动杆与设置于缓冲仓外壁上的压缩空气触发开关连接，联动杆转动到位后 使压缩空气触发开关产生动作。所述联动杆与缓冲仓出料皮带的间距为1(T30 mm，根据出料量的不同需求，其间
距可以灵活调节。相对于现有技术，本实用新型具有以下优点通过联动杆上的挡料块能够实时监测缓冲仓的出料情况，不需要人工监控， 减轻了工人的劳动强度；而且能够在第一时间自动疏通缓冲仓，最大限度减少了物料供应 中断的时间，保障了造球设备的正常运行。
图1为本实用新型自动疏通装置的结构示意图。图中，1 一联动杆，2—挡料块，3—压缩空气触发开关，4一出料皮带，5—安装块， 6—缓冲仓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。如图1所示，缓冲仓悬料自动疏通装置，包括联动杆1，所述联动杆1水平设置在缓冲仓6出料口处的出料皮带4上方，在缓冲仓6上固定有一个凹形的安装块5，联动杆 1的一端放置在安装块5的凹口内并可自由转动；在联动杆1上设有用于控制联动杆转动 的挡料块2，挡料块2在出料时与出料皮带4平行；在缓冲仓6的外壁上设有压缩空气触发 开关3，压缩空气触发开关3用于控制设置于缓冲仓出料口仓壁上的压缩空气内，联动杆1 的另一端设置在压缩空气触发开关3的触发位置，联动杆1转动到位后将压缩空气触发开 关3开启。由于料层的厚度通常为2(T30 mm,因此为使联动杆1在正常出料时不触动压缩空 气触发开关3，将联动杆1与缓冲仓出料皮带4的间距设置为1(T30 mm。这样在正常出料 的情况下，联动杆1不会转动，就不会触发压缩空气触发开关。本实用新型的工作原理当缓冲仓正常出料时，物料随着出料皮带4输出，由于料层具有一定的厚度，因此 物料会推动挡料块2上翻，使挡料块2始终处于与出料皮带4平行的状态；当缓冲仓内出现 物料堵塞，出料口的物料会减少，从而导致料层厚度降低，这时挡料块2会在自身重力作用 下向下翻转，由于挡料块2与联动杆1固为一体，联动杆1也会产生相应的转动，当联动杆 1转动后就会触发压缩空气触发开关3，使压缩空气开始工作；当压缩空气将缓冲仓内疏通 后，出料又恢复正常，物料层增高，又会推动挡料块2上翻，从而使联动杆1与压缩空气触发 开关3脱离接触，压缩空气随即停止。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术 方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员 应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的 宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.缓冲仓悬料自动疏通装置，其特征在于，包括联动杆(1)，所述联动杆(1)水平设置 在缓冲仓(6)出料口处的出料皮带(4)上方，在联动杆(1)上设有用于控制联动杆转动的挡 料块(2)，联动杆(1)与设置于缓冲仓外壁上的压缩空气触发开关(3)连接，联动杆(1)转动 到位后使压缩空气触发开关(3 )产生动作。
2.根据权利要求1所述的缓冲仓悬料自动疏通装置，其特征在于，所述联动杆(1)与缓 冲仓出料皮带(4)的间距为10 30 mm。
专利摘要缓冲仓悬料自动疏通装置，包括联动杆，所述联动杆水平设置在缓冲仓出料口处的出料皮带上方，在联动杆上设有用于控制联动杆转动的挡料块，联动杆与设置于缓冲仓外壁上的压缩空气触发开关连接，联动杆转动到位后使触发开关产生动作。所述联动杆与缓冲仓出料皮带的间距为10~30mm，根据出料量的不同需求，其间距可以灵活调节。本实用新型通过联动杆上的挡料块能够实时监测缓冲仓的出料情况，不需要人工监控，减轻了工人的劳动强度；而且能够在第一时间自动疏通缓冲仓，最大限度减少了物料供应中断的时间，保障了造球设备的正常运行。
文档编号B65D88/70GK201907791SQ201120002650
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者罗全坤 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司