用于裸钢锈层稳定的酸洗液的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属防护技术领域，具体是指一种用于裸钢锈层稳定的酸洗液。
【背景技术】
[0002]金属腐蚀是金属在环境腐蚀介质作用下的一种失效过程，是一种完全自发进行的不可避免自然现象，是冶金生产的逆过程。大气腐蚀是造成产品、设备、装置、结构件等早期失效与破坏的重要原因。每年因大气腐蚀造成的经济损失极为惊人。在大气自然环境下，裸钢形成稳定保护锈层是一个逐步过程，需要相当长的时间，至少3年以上，有的裸钢表面形成致密稳定锈层的时间超过10年以上。在形成稳定锈层的过程中，常常出现早期锈液流挂与飞散污染周围环境的现象。而锈层稳定表面处理就是对裸钢表面进行化学处理，直接生成稳定致密的锈层，形成自我保护。涂覆锈层稳定表面处理剂后，既可避免裸钢使用初期黄色锈液流挂的现象，防止污染，又能在其表面迅速形成稳定的保护性锈层，使裸钢的腐蚀速度趋于稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于裸钢锈层稳定的酸洗液，能有效解决裸钢锈层稳定化及锈液流挂问题。
[0004]为实现上述目的，本发明所设计的用于裸钢锈层稳定的酸洗液，其特特殊之处在于，该酸洗液中各组分的重量百分比为:HC1占2?18%、H3P04A I?10%、順03占0.5?5%、硫脲占I?10%、六次甲基四胺占0.1?5%、羧基纤维素盐占0.1?5%、其余为水。
[0005]进一步优选地，该酸洗液中各组分的重量百分比为:HC1占8?12%、H3P04A 4?7%,HNO3^ 1.5?3.6%、硫脲占4?6%、六次甲基四胺占1.5?3.0%、羧基纤维素盐占1.5?3.0%、其余为水。
[0006]再进一步地，该酸洗液中各组分的重量百分比为:HC1占10%、H3P04A 5.5%,HNO3占2.6%、硫脲占5%、六次甲基四胺占2.5%、羧基纤维素盐占2.5%、水占71.9%。
[0007]本发明的用于裸钢锈层稳定的酸洗液作用机理为:
[0008]酸洗液中，HC1、H3PO4, HNO3可以提供游离氢离子，维持溶液酸度。H3PO^降低硝酸对铁基体的腐蚀速度，同时能在在工件表面产生薄的磷化层，有利于以后工序裸钢锈层的稳定。硝酸可用于处理四氧化三铁(Fe3O4)等难去除的氧化皮。硫脲、六次甲基四胺和羧基纤维素盐为缓蚀添加剂，可避免工件表面过腐蚀、氢脆和酸雾的产生。在使用HC1、H3P04、HNO3酸洗液时，酸洗时间要严格掌握，稍有不慎，工件就会产生过腐蚀现象，也会产生酸雾和氢脆现象，而在HC1、H3P04、HN03酸洗液中加入硫脲、六次甲基四胺和羧基纤维素盐作为缓蚀添加剂，就能避免这些问题。硫脲、六次甲基四胺和羧基纤维素盐为缓蚀添加剂，可避免工件表面产生锈蚀。工件酸洗后不能马上进行下一道工序，需要存放一段时间，往往产生锈蚀，而在HC1、H3PO4, HNO3酸洗液中加入硫脲、六次甲基四胺和羧基纤维素盐作为缓蚀添加剂，能在工件表面产生薄覆盖层，酸洗后存放一段时间也不会产生锈蚀。
[0009]本发明的酸洗液不含铬及亚硝酸盐，健康环保；同时，本发明的酸洗液可在60?90°C范围内可直接酸洗热轧板，高温条件下酸雾少，还能避免工件过腐蚀和氢脆现象，提高产品质量。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施实例对本发明的用于裸钢锈层稳定的酸洗液作进一步的详细说明。
[0011]实施例1
[0012]一种用于裸钢锈层稳定的酸洗液，其各组分按重量百分比为，HCl占18%，H3PO4占I %，HNO3占0.5 %，硫脈占10 %，八次甲基四胺占0.1 %,幾基纤维素盐占0.1 %，水占70.
[0013]实施例2
[0014]一种用于裸钢锈层稳定的酸洗液，其各组分按重量百分比为，HCl占2%，H3PO4A10%, HNO3^ 5%，硫脲占1%，六次甲基四胺占5%，羧基纤维素盐占5%，水占72%。
[0015]实施例3
[0016]一种用于裸钢锈层稳定的酸洗液，其各组分按重量百分比为，HCl占5%，H3PO4A8%, HNO3^ 4%，硫脲占8%，六次甲基四胺占0.5%，羧基纤维素盐占3%，水占71.5%。
[0017]实施例4
[0018]一种用于裸钢锈层稳定的酸洗液，其各组分按重量百分比为，HCl占10%，H3P04A5%, HNO3^ 3%，硫脲占5%，六次甲基四胺占1.5%，羧基纤维素盐占1.5%，水占74%。
[0019]实施例5
[0020]一种用于裸钢锈层稳定的酸洗液，其各组分按重量百分比为，HCl占15%，H3P04A3%, HNO3^ 1%，硫脲占3%，六次甲基四胺占3%，羧基纤维素盐占0.5%，水占74.5%。
[0021]实施例6
[0022]一种用于裸钢锈层稳定的酸洗液，其各组分按重量百分比为，HCl占10%、H3P04A5.5%、HNO3A 2.6%、硫脲占5%、六次甲基四胺和羧基纤维素盐各占2.5%、水占71.9%。
[0023]使用时，将原料按各实施例所述比例均匀混合配制成酸洗液。可用于60?90°C条件下酸洗，明显改善钢板表面的酸洗质量，提高后工序裸钢锈层稳定表面处理剂的涂覆性會K。
[0024]对比试验:采用同一批含氧化铁皮的耐候钢钢样，对比例钢样使用重量百分比18%的HCl酸洗，酸洗时间为15秒，耐候钢钢样表面残存小黑点，为未除尽的氧化铁皮，在后工序锈层稳定表面涂覆处理剂的涂覆过程中，在耐候钢钢样表面，出现针孔、起皮现象，涂覆效果不好。而使用本发明的酸洗液，钢板表面光亮，没有残存氧化铁皮，酸洗完后存放7天，表面未见锈蚀，在后工序锈层稳定表面涂覆处理剂的涂覆过程中，在耐候钢钢样表面，未出现针孔、起皮现象，涂覆效果良好。
【主权项】
1.一种用于裸钢锈层稳定的酸洗液，其特征在于:该酸洗液中各组分的重量百分比为:HC1占2?18%、H3PO4A I?10%、HNO 3占0.5?5%、硫脲占I?10%、六次甲基四胺占0.1?5%、羧基纤维素盐占0.1?5%、其余为水。
2.根据权利要求1所述的用于裸钢锈层稳定的酸洗液，其特征在于:该酸洗液中各组分的重量百分比为:HC1占8?12%、H3PO4A 4?7%、HNO 3占1.5?3.6%、硫脲占4?6%、六次甲基四胺占1.5?3.0%、羧基纤维素盐占1.5?3.0%、其余为水。
3.根据权利要求1所述的用于裸钢锈层稳定的酸洗液，其特征在于:该酸洗液中各组分的重量百分比为:HC1占10%、H3PO4A 5.5%、HNO3A 2.6%、硫脲占5%、六次甲基四胺占2.5%、羧基纤维素盐占2.5%、水占71.9%。
【专利摘要】本发明公开了一种用于裸钢锈层稳定的酸洗液，该酸洗液中各组分的重量百分比为：HCl占2～18％、H3PO4占1～10％、HNO3占0.5～5％、硫脲占1～10％、六次甲基四胺占0.1～5％、羧基纤维素盐占0.1～5％、其余为水。该酸洗液可用于在60～90℃范围内可直接酸洗热轧板，高温条件下酸雾少，还能避免工件过腐蚀和氢脆现象，提高产品质量。
【IPC分类】C23G1-08, C23G1-06, C23C22-07
【公开号】CN104805457
【申请号】CN201510250639
【发明人】黄先球, 庞涛, 程鹏, 郎丰军, 马颖, 何锐, 刘建容, 王辉, 李安平, 姜涛
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月15日