一种注水井油管电保护器及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于金属材料腐蚀防护领域，特别涉及一种油田注水井油管延寿的注水井 油管电保护器及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在油田的开发和生产中，油水井的腐蚀一直是制约油田正常开采的一个重要问 题。随着油田注水开发的深入，很多地区进入高含水开发期，由于回注水含有较多的腐蚀介 质，会导致注水管线、注水井油（套）管发生严重的腐蚀，甚至穿孔以及注水井油管的断脱 等问题，给生产带来极大的危害，并造成巨大的经济损失。
[0003] 现有注水井油管腐蚀防护措施都有一定的局限性：对油管内表面使用涂料、化学 镀层或渗氮等表面处理，容易引发局部腐蚀，且在表面处理过程中易对环境造成污染；使用 缓蚀剂等化学药剂对注水系统进行腐蚀治理必须具有针对性，对于不同区块的注水系统的 腐蚀类型和腐蚀特点需进行缓蚀剂的遴选，现场长期投资耗资巨大。
[0004] 中国石油天然气股份有限公司的实用新型专利200820108645. 7,名称为"管道内 衬防腐短节装置"，提供了一种用于管道内壁防腐的一种装置，但由于尺寸限制，该装置只 能用于管径较大的系统内，无法对注水井油管内壁进行保护。
[0005] 中国石油大学（华东）的发明专利申请201310008699. 1，名称为"油井采油设备 腐蚀控制器及采用该控制器的抽油杆"提供了一个较好的井下设备的防腐蚀方法，但该方 法只能对油井抽油杆进行延寿，无法对注水井油管内壁进行保护。
[0006] 另外，有多项应用于油管防腐和延寿的专利/专利申请，如201120447338. 3、 201120065236. 5、201220551538. 8、201220720305. 6,但它们的保护作用都只能针对油管外 壁，无法对注水井油管内壁进行保护。
[0007] 在油田实际生产过程中，由于注水井的油管外壁和套管内壁构成的环隙空间内的 回注水为不流动的，水中含有的溶解氧随着腐蚀的发生消耗殆尽，此时这部分水的腐蚀性 大大降低，而注水井油管内部的水是流动的，腐蚀性一直都很强，所以，针对注水井的腐蚀 特点，其延寿的主要工作应为加强油管内壁的保护工作，因此，有必要开发一种经济有效、 使用简便，防护效果好，使用寿命长的注水井油管内壁保护技术。
【发明内容】
[0008] 为弥补现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种经济有效、使用简便、防护效 果好、使用寿命长的注水井油管电保护器。
[0009] 本发明的另一目的在于提供一种所述电保护器的制备方法。
[0010] 为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0011] 一种注水井油管电保护器，所述电保护器包括电保护体4、外护管3和内护管5 ;所 述电保护体4呈管状，电保护体4的内部插合连接内护管5,内护管5的壁上一体成型的设 置有若干槽孔6 ;电保护体4的外部设置有外护管3,电保护体4与外护管3之间插合连接；
[0012] 所述电保护器可拆卸的连接在被保护油管中间，形成油管的一部分。
[0013] 所述外护管3的两端有螺纹连接的上接头1和下接头2,上接头1和下接头2分别 与被保护油管螺纹连接。
[0014] 所述外护管3的一端设置有上接头1，上接头1的外壁与外护管3的内壁螺纹连 接，上接头1的内壁与内护管5螺纹连接，上接头1还与被保护油管螺纹连接；
[0015] 所述外护管3的另一端设置有下接头2,下接头2上一体成型的设置有粗端和细 端，下接头2的粗端的外壁与外护管3的内壁螺纹连接，下接头2的粗端的内壁螺纹与电保 护体4的一端连接，下接头2的细端与被保护油管螺纹连接。
[0016] 所述内护管5与被保护油管规格材质相同，直径为73-89mm。
[0017] 所述槽孔6的宽度为18-22mm，长度为70-120mm;槽孔6沿轴向均匀设置七层，每 层两条，每层的孔沿周向均匀分布，呈180度角分布，相邻两层缝隙成90度相位角布置。
[0018] 所述外护管3与被保护油管规格材质相同，外护管3、上接头1、下接头2的直径为 ll〇-140mm。
[0019] 所述电保护器对与其相连接的被保护油管实现单侧不少于40m的保护。
[0020] 所述电保护体4由铝基合金制成，该铝基合金的成分按质量百分比为：Zn: 4. 0-4. 7% ;In :0· 015-0. 030% ;Mg :1. 2-2. 0% Ji :0· 04-0. 1% ;Ga :0· 01-0. 02% ;杂质总 量< 0. 3% ;余量为铝。
[0021] -种注水井油管电保护器的制备方法，分别制备电保护体4、外护管3和内护管5， 然后进行装配得到电保护器，其中所述电保护体4的制备方法包括如下步骤：
[0022] 1)首先按照质量百分比称量铝锭、锌锭，元素铟、镁、钛、镓，挑选的铝锭的杂质总 量彡0· 3% ;
[0023] 2)然后将元素铟、镁、钛、镓用铝箔包好，形成合金元素包；
[0024] 3)铝锭于电阻炉坩埚内熔化，温度为750~800°C，再加入锌锭，待熔化、除气、扒 澄后，将合金元素包压入错液中，恪化后搅匀、扒澄；
[0025] 4)在铸铁模具中浇铸，让其自然冷却，得到铸棒；
[0026] 5)将铸棒沿轴心掏空，使铸棒形成管状，在管状的一端的外壁车出螺纹，得到所述 电保护体4。
[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0028] 本发明的电保护器采用三层结构，使用内护板避免液体直接对电保护体的冲刷； 同时，电保护体、内护管分别于下接头、上接头螺纹连接，此三层结构作为油管的一段来使 用，避免电保护体、内护管脱离，避免堵管；油管防护只需定期更换电保护器即可；此外，电 保护体的材料具有良好的电化学性能，防腐效果好，使用寿命长。
【附图说明】
[0029] 图1为本发明的电保护器的各部分的结构示意图；
[0030] 图2为本发明的电保护器的各部分的组装状态示意图。
[0031] 【主要组件符号说明】
[0032] 1上接头
[0033] 2下接头
[0034] 3外护管
[0035] 4电保护体
[0036] 5内护管
[0037] 6 槽孔
【具体实施方式】
[0038] 下面结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步说明，但并不以此为 限。
[0039] 如图1-2所示，图1为本发明的电保护器的各部分的结构示意图；图2为本发明的 电保护器的各部分的组装状态示意图。
[0040] 本发明的注水井油管电保护器包括电保护体4、外护管3和内护管5,所述电保护 体4呈管状，电保护体4的内部插合连接内护管5,内护管5的壁上一体成型的设置有若干 槽孔6,电保护体4的外部设置有外护管3,电保护体4与外护管3之间插合连接。所述外 护管3的一端设置有上接头1，上接头1的外壁与外护管3的内壁螺纹连接，上接头1的内 壁与内护管5螺纹连接，上接头1还与被保护油管螺纹连接；所述外护管3的另一端设置有 下接头2,下接头2上一体成型的设置有粗端和细端，下接头2的粗端的外壁与外护管3的 内壁螺纹连接，下接头2的粗端的内壁螺纹与电保护体4的一端连接，下接头2的细端与被 保护油管螺纹连接。如此，外护管3、电保护体4、内护管5形成的三层结构被上接头1和下 接头2连接于油管上，作为油管的一截使用，实现电保护器和注水管柱的一体化，并实现对 注水井油管内壁的电化学保护。
[0041] 所述内护管5与被保护油管规格材质相同，直径为73-89