_。内护管5的槽孔6的 宽度为20mm，长度为70-120mm，槽孔6沿轴向均勾设置七层，每层两条，每层的孔沿周向均 匀分布，呈180度角分布，相邻两层缝隙成90度相位角布置。
[0042] 所述外护管3与被保护油管规格材质相同，外护管、上接头、下接头的直径为 ll〇-140mm。
[0043] 应用上述电保护器的注水井，在油管下井时第一或第二节油管安装后安装第一个 电保护器，然后隔一定距离再安装第二个电保护器，以此类推至所有油管安装完毕，两个电 保护器的间距由电保护器在回注水中的发电量和油管达到保护的需求电量共同决定，电保 护器可对与其相连接的被保护油管实现单侧不少于40m的保护。
[0044] 所述电保护体4为合金材料，该合金材料可在高温高压、高矿化度的回注水中表 现出良好的电化学性能，其以铝为原料，添加有元素锌、铟、镁、钛、镓，各成分的质量百分比 如下：Zn :4. 0% -5. 5% ;In :0· 015% -0· 045% ;Mg :0· 5% -2% ;Ti :0· 025% -0· 1% ;Ga : 0. 01% -0. 025% ;杂质总量彡0. 3% ;余量为铝。
[0045] 所述电保护体4的制备方法包括如下步骤：
[0046] 1)首先按照质量百分比称量铝锭，锌锭，元素铟、镁、钛、镓，挑选的铝锭的杂质总 量彡0· 3% ;
[0047] 2)然后将元素铟、镁、钛、镓用铝箔包好，形成合金元素包；
[0048] 3)铝锭于电阻炉坩埚内熔化，温度为750~800°C，再加入锌锭，待熔化、除气、扒 澄后，将合金元素包压入错液中，恪化后搅匀、扒澄；
[0049] 4)在铸铁模具中浇铸，让其自然冷却，得到铸棒；
[0050] 5)将铸棒沿轴心掏空，使铸棒形成管状，在管状的一端的外壁车出螺纹，得到所述 电保护体4。
[0051] 电化学性能测试
[0052] 按照GB/T17848-1999《牺牲阳极电化学性能试验方法》采用恒电流法测定牺牲阳 极材料的电化学性能。主要由辅助阴极、试验容器、可调电阻、直流电流表、铜电量计、直流 电压表、参比电极组成，其中采用普碳钢做成的圆筒面积为600cm 2作为辅助阴极，采用额定 输出电流大于60mA的直流电源。将阳极测试棒加工为表面光洁度达到▽ 7的Φ16Χ48_ 的圆柱体，在一个端面打钢印编号，另一端面从中心钻孔并攻Μ4的丝，试样用蒸馏水清洗， 然后用丙酮清除油污。放入烘箱内在l〇5±2°C条件下烘干，并按规定程序冷却称重。阳极 引线为带螺纹的Φ4细铜棒，与阳极拧紧后，用松香石蜡封样，留出IOcm 2的柱面作为工作 表面。采用电解纯Cu(纯度不少于99.95% )作为铜电量计的电极，要求电极表面打磨光 亮，并用丙酮除去油污，干燥24小时后称重。用石蜡封阴、阳极，留出一定的工作面积，使其 电流密度约为10mA/cm 2。阴、阳极之间的距离为I. 0~I. 5cm。
[0053] 各试样以铝为原料，添加有元素锌、铟、镁、钛、镓，各成分的质量百分比如表1所 示：
[0054] 表1样品合金元素配方
[0055]
【主权项】
1. 一种注水井油管电保护器，其特征在于： 所述电保护器包括电保护体（4)、外护管（3)和内护管（5);所述电保护体（4)呈管状， 电保护体（4)的内部插合连接内护管（5)，内护管（5)的壁上一体成型的设置有若干槽孔 (6);电保护体⑷的外部设置有外护管（3)，电保护体⑷与外护管（3)之间插合连接； 所述电保护器可拆卸的连接在被保护油管中间，形成油管的一部分。
2. 根据权利要求1所述的注水井油管电保护器，其特征在于：所述外护管（3)的两端 有螺纹连接的上接头（1)和下接头（2)，上接头（1)和下接头（2)分别与被保护油管螺纹连 接。
3. 根据权利要求1所述的注水井油管电保护器，其特征在于：所述外护管（3)的一端 设置有上接头（1)，上接头（1)的外壁与外护管（3)的内壁螺纹连接，上接头（1)的内壁与 内护管（5)螺纹连接，上接头（1)还与被保护油管螺纹连接； 所述外护管（3)的另一端设置有下接头（2)，下接头（2)上一体成型的设置有粗端和细 端，下接头（2)的粗端的外壁与外护管（3)的内壁螺纹连接，下接头（2)的粗端的内壁螺纹 与电保护体（4)的一端连接，下接头（2)的细端与被保护油管螺纹连接。
4. 根据权利要求1所述的注水井油管电保护器，其特征在于：所述内护管（5)与被保 护油管规格材质相同，直径为73-89mm。
5. 根据权利要求1所述的注水井油管电保护器，其特征在于：所述槽孔(6)的宽度为 18-22mm，长度为70-120mm;槽孔（6)沿轴向均勾设置七层，每层两条，每层的孔沿周向均勾 分布，呈180度角分布，相邻两层缝隙成90度相位角布置。
6. 根据权利要求1所述的注水井油管电保护器，其特征在于：所述外护管（3)与被保 护油管规格材质相同，外护管（3)、上接头（1)、下接头（2)的直径为110-140mm。
7. 根据权利要求1所述的注水井油管电保护器，其特征在于：所述电保护器对与其相 连接的被保护油管实现单侧不少于40m的保护。
8. 根据权利要求1所述的注水井油管电保护器，其特征在于：所述电保护体⑷由铝 基合金制成，该铝基合金的成分按质量百分比为：Zn :4. 0-4. 7% ;In :0. 015-0. 030% ;Mg : L 2-2. 0% ;Ti :0? 04-0. 1% ;Ga :0? 01-0. 02% ;杂质总量彡 0? 3% ;余量为铝。
9. 一种如权利要求1所述的注水井油管电保护器的制备方法，分别制备电保护体（4)、 外护管⑶和内护管（5)，然后进行装配得到电保护器，其特征在于：其中所述电保护体（4) 的制备方法包括如下步骤： 1) 首先按照质量百分比称量铝锭、锌锭，元素铟、镁、钛、镓，挑选的铝锭的杂质总量 ^ 0. 3% ； 2) 然后将元素铟、镁、钛、镓用铝箔包好，形成合金元素包； 3) 铝锭于电阻炉坩埚内熔化，温度为750~800°C，再加入锌锭，待熔化、除气、扒渣后， 将合金元素包压入铝液中，恪化后搅匀、扒澄； 4) 在铸铁模具中浇铸，让其自然冷却，得到铸棒； 5) 将铸棒沿轴心掏空，使铸棒形成管状，在管状的一端的外壁车出螺纹，得到所述电保 护体（4)。
【专利摘要】本发明属于金属材料腐蚀防护领域，特别涉及一种注水井油管电保护器及其制备方法。所述电保护器包括电保护体(4)、外护管(3)和内护管(5)；所述电保护体(4)呈管状，电保护体(4)的内部插合连接内护管(5)，内护管(5)的壁上一体成型的设置有若干槽孔(6)；电保护体(4)的外部设置有外护管(3)，电保护体(4)与外护管(3)之间插合连接；所述外护管(3)的两端分别通过上接头(1)和下接头(2)与被保护油管螺纹连接。所述电保护体(4)为铝合金，该合金的成分按质量百分比为：Zn：4.0-4.7％；In：0.015-0.030％；Mg：1.2-2.0％；Ti：0.04-0.1％；Ga：0.01-0.02％；杂质总量≤0.3％；余量为铝。本发明的注水井油管电保护器经济有效、使用简便，防护效果好。
【IPC分类】C22C21-10, C23F13-00
【公开号】CN104805448
【申请号】CN201510226847
【发明人】杨朝晖, 王亮, 汪海波, 郭勇, 杨超, 刘守檩, 徐清刚
【申请人】青岛钢研纳克检测防护技术有限公司, 钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月6日