用于提高不锈钢镜面喷砂均匀度的喷砂结构的制作方法

文档序号:12753711阅读:602来源:国知局

本实用新型涉及喷砂结构的技术领域,尤其是用于提高不锈钢镜面喷砂均匀度的喷砂结构。



背景技术:

不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。在不锈钢做成产品时,经常需要对不锈钢进行喷砂处理,以除去不锈钢表面的锈斑、增强不锈钢表面与涂料的附着力、及有利于涂料的流平等。

目前不锈钢的表面喷砂多由人工完成,并且都是人工手持单个喷砂头10的喷砂结构进行喷砂处理,有的地方喷砂程度大,有的地方喷砂程度小,造成整个不锈钢的表面喷砂程度不均匀,喷砂程度小的地方容易生锈。

因此,有必要设计一种喷砂结构,实现提高不锈钢镜面喷砂的均匀度。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供用于提高不锈钢镜面喷砂均匀度的喷砂结构。

本实用新型是这样实现的,用于提高不锈钢镜面喷砂均匀度的喷砂结构,包括安装杆、旋转架以及若干个连接在所述旋转架的下端的喷砂头,所述旋转架连接在所述安装杆的下端,所述旋转架上连接有动力源,若干个所述喷砂头环绕着所述旋转架的下端布置。

进一步地,所述旋转架的上端通过第一连接结构连接有连接架,所述连接架的上端通过第二连接结构连接在所述安装杆的下端。

进一步地,所述第一连接结构包括若干个位于所述旋转架上端的卡槽以及位于所述连接架下端的卡扣,所述卡扣卡设在所述卡槽内。

进一步地,所述第二连接结构包括形成在所述安装杆下端的螺纹以及位于所述连接架的上端的连接孔,所述连接孔内设有螺纹,所述安装杆的下端插设在所述连接孔内。

进一步地,所述旋转架呈圆形状布置。

进一步地,所述旋转架上设有若干个通孔,所述通孔分别贯穿所述旋转架的上端面以及下端面,且所述通孔内设有卡块,所述喷砂头插设在所述通孔内,且所述卡块卡设所述喷砂头。

进一步地,所述安装杆呈圆柱状布置。

与现有技术相比,本实用新型提供的用于提高不锈钢镜面喷砂均匀度的喷砂结构,通过设置安装杆、旋转架以及环绕着旋转架的下端布置的若干个喷砂头,在喷砂时,工人可以直接手持安装杆,动力源驱动旋转架旋转,喷砂头喷砂,由于旋转架的旋转带动喷砂头的旋转喷砂,对不锈钢的表面进行打圈式喷砂,保证不锈钢表面每个地方都喷砂,提高了喷砂的均匀度,并且,可以将安装杆连接在其他自动设备上,实现自动喷砂,提高喷砂的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例提供的用于提高不锈钢镜面喷砂均匀度的喷砂结构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1所示的具体实施例,本实施例提供的用于提高不锈钢镜面喷砂均匀度的喷砂结构,可以运用在不锈钢的表面喷砂处理过程中,实现提高喷砂的均匀度,当然,也可以运用在其他材质的表面喷砂处理过程中。

用于提高不锈钢镜面喷砂均匀度的喷砂结构,包括安装杆40、旋转架20以及若干个连接在旋转架20的下端的喷砂头10,其中,旋转架20连接在安装杆40的下端,旋转架20上连接有动力源50,该动力源50驱动旋转架20旋转,若干个喷砂头10环绕着旋转架20的下端布置。

上述的用于提高不锈钢镜面喷砂均匀度的喷砂结构,通过设置安装杆40、旋转架20以及环绕着旋转架20的下端布置的若干个喷砂头10,在喷砂时,工人可以直接手持安装杆40,动力源50驱动旋转架20旋转,喷砂头10喷砂,由于旋转架20的旋转带动喷砂头10的旋转喷砂,对不锈钢的表面进行打圈式喷砂,保证不锈钢表面每个地方都喷砂,提高了喷砂的均匀度,并且,可以将安装杆40连接在其他自动设备上,实现自动喷砂,提高喷砂的工作效率。

在本实施例中,旋转架20的上端通过第一连接结构连接有连接架30,该连接架30的上端通过第二连接结构连接在安装杆40的下端。

具体的,第一连接结构包括若干个位于旋转架20上端的卡槽以及位于连接架30下端的卡扣,卡扣卡设在卡槽内。

另外,第二连接结构包括形成在安装杆40下端的螺纹以及位于连接架30的上端的连接孔,该连接孔内设有螺纹,安装杆40的下端插设在连接孔内,通过螺纹连接,实现连接架30与安装杆40之间的可拆卸连接。

在本实施例中,上述的旋转架20呈圆形状布置。

当然,于其他实施例,上述的旋转架20可以呈方形状布置,并不局限于本实施例提供的圆形状布置。

旋转架20上设有若干个通孔,通孔分别贯穿旋转架20的上端面以及下端面,且通孔内设有卡块,喷砂头10插设在通孔内,且卡块卡设喷砂头10,这样,喷砂头10上端连接的管道可以从旋转架20的上端引出,结构简单,实用性强。

在本实施例中,上述的安装杆40呈圆柱状布置。

于其他实施例,安装杆40呈方形体状布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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