铸铁锅内型面自动磨削升降机构的制作方法

本实用新型属于磨削装置技术领域，具体涉及一种铸铁锅内型面自动磨削升降机构。

背景技术：

铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，由于是精铁铸成，杂质少，因此，传热比较均匀，不容易出现粘锅现象，与普通所谓无烟锅、不粘锅相比，其特有的锅体无涂层设计从根本上杜绝了化学涂层和铝制品对人体的危害，在保持不破坏菜肴的营养成分的情况下使全家尽享健康与美味，同时铸铁锅特有的活性铁原子易于吸收，利于人们的身体健康，因此，对于一般家庭而言，推荐使用铸铁锅。

然而，铸铁锅的锅坯的纹路粗糙，需要进行抛光打磨，抛光打磨的关键程序目前通常只能是靠人工进行，非熟练工难以把握打磨精度，不但速度慢，而且常常打磨不均匀，导致产品合格率低，因此不但劳动强度高，而且制作效率低下。

近年来市场上逐步出现了极少量的磨锅机，可是磨削机的磨头位置固定，只能通过人工不断地改变锅坯的位置或者形态，才能配合磨头完成对锅坯的打磨，更无法只靠机器即可对锅坯进行复合轨迹的磨削，锅坯打磨的效率极其低下。解决以上问题成为当务之急。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够带动浮动磨头做往复运动的铸铁锅内型面自动磨削升降机构。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种铸铁锅内型面自动磨削升降机构，其要点在于，包括：导向固定架；升降支架，可上下滑动地安装在所述导向固定架上；丝杆，可转动地安装在所述导向固定架上，并与所述升降支架螺纹配合；以及旋转驱动机构，设置在所述丝杆上，用于驱动丝杆转动。

采用以上结构，旋转驱动机构带动丝杆转动，使升降支架沿导向固定架做升降运动，进而带动安装在升降支架上的浮动磨头做前后往复运动，对锅坯进行径向的进给切削，其磨削效率大大高于手工和机器定点磨削，且磨削的成品率高，有效降低了加工损耗。

作为优选：所述导向固定架包括上下相对设置的底板和顶板以及在二者之间正对设置的两根导向轴，所述升降支架的两端可沿两根导向轴上下滑动，该升降支架的中部与所述丝杆螺纹配合，该丝杆穿设在所述底板和顶板上。采用以上结构，结构简单可靠，实现控制升降支架的上下滑动。

作为优选：在所述顶板上安装有配重导轮组件。采用以上结构，使设备可以增设配重块，增强升降支架带动滑动磨头做往复运动时整个设备的平衡性。

作为优选：所述旋转驱动机构为皮带轮，其套设在所述丝杆上。采用以上结构，简单可靠，成本低廉。

作为优选：在所述丝杆的两端套设有轴承。采用以上结构，减小丝杆转动时的摩擦力，增加使用寿命。

有益效果：采用本实用新型提供的铸铁锅内型面自动磨削升降机构，结构新颖，易于实现，通过升降支架的上下滑动带动安装在其上的浮动磨头做前后往复运动，对锅坯进行径向的进给切削，其磨削效率得到大幅度的提高，且磨削的成品率高，有效降低了加工损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种铸铁锅内型面自动磨削升降机构，包括导向固定架1，该导向固定架1由上下相对设置的底板11和顶板13以及在二者之间正对设置的两根导向轴12组成。在底板11和顶板13上穿设有一根丝杆3，在两根导向轴12上套设有可沿其上下滑动的升降支架2，即升降支架2的两端分别套设在两根导向轴12上，升降支架2的中部设有螺纹孔，该螺纹孔与丝杆3螺纹配合，实现丝杆3的转动带动升降支架2沿导向轴12向上或者向下滑动。

请参见图2，在丝杆3的下端安装有旋转驱动机构4，该旋转驱动机构4为皮带轮，用于驱动丝杆3转动。在丝杆3的两端还安装有轴承6，减小丝杆转动时的摩擦力，增加使用寿命。

请参见图1和图2，在顶板13上安装有配重导轮组件5，该配重导轮组件5由滑轮安装架和安装在其上的滑轮组成，用以安装配重块，增强升降支架带动滑动磨头做往复运动时整个设备的平衡性。

本实用新型的工作过程如下：

首先动力设备(例如电机)通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动丝杆3转动，丝杆3带动升降支架2上升或者下降，在升降支架2上设有浮动磨头安装孔21，用以连接浮动磨头，通过升降支架2的升降带动浮动磨头做前后往复运动，对锅坯进行切削，直到锅坯被打磨成合格的成品为止。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。