一种变速齿轮渗碳淬火热加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种变速齿轮渗碳淬火热加工方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术和工业生产的飞速发展，经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。变速齿轮作为一种有效的变速部件，在生产中被广泛应用。齿轮表面承受较大的接触应力，并在高速下承受强烈的摩擦力，轮齿在交变应力的作用下，长时间工作可能发生疲劳断裂，齿面在强摩擦作用下可能发生磨损和点蚀现象，因此要求齿面有高的接触疲劳强度。因此，如何通过改善热加工工艺，改善齿轮性能成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种变速齿轮渗碳淬火热加工方法。
[0004]本发明的技术效果通过以下技术方案实现:
一种变速齿轮渗碳淬火热加工方法，包括以下步骤:
步骤一:采用井式气体渗碳炉渗碳，温度900-950°C，时间4-6小时，渗碳层深度2_ ； 步骤二:淬火，温度860摄氏度，时间3小时，淬火介质为10#机油；
步骤三:回火，温度150°C°C，时间2小时；
步骤四:对齿轮清洗；
步骤五:对齿轮进行检验。
[0005]本发明的有益效果是:
本发明所公开的一种变速齿轮渗碳淬火热加工方法，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的具有良好的力学性能，齿面有高的接触疲劳强度。
【具体实施方式】
[0006]本发明通过以下【具体实施方式】实现:
一种变速齿轮渗碳淬火热加工方法，包括以下步骤:
步骤一:采用井式气体渗碳炉渗碳，温度900-950°C，时间4-6小时，渗碳层深度2_ ； 步骤二:淬火，温度860摄氏度，时间3小时，淬火介质为10#机油；
步骤三:回火，温度150°C°C，时间2小时；
步骤四:对齿轮清洗；
步骤五:对齿轮进行检验。
[0007]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种变速齿轮渗碳淬火热加工方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤一:采用井式气体渗碳炉渗碳，温度900-950°C，时间4-6小时，渗碳层深度2_ ；步骤二:淬火，温度860摄氏度，时间3小时，淬火介质为10#机油；步骤三:回火，温度150°C°C，时间2小时；步骤四:对齿轮清洗；步骤五:对齿轮进行检验。
【专利摘要】本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种变速齿轮渗碳淬火热加工方法，包括以下步骤：步骤一：采用井式气体渗碳炉渗碳，温度900-950℃，时间4-6小时，渗碳层深度2mm；步骤二：淬火，温度860摄氏度，时间3小时，淬火介质为10#机油；步骤三：回火，温度150℃，时间2小时；步骤四：对齿轮清洗；步骤五：对齿轮进行检验。本发明所公开的一种变速齿轮渗碳淬火热加工方法，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的具有良好的力学性能，齿面有高的接触疲劳强度。
【IPC分类】C23C8-20, C21D9-32, C23F17-00, C21D1-18
【公开号】CN104805453
【申请号】CN201510207346
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杜贵明, 梁兵, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月28日