一种油管的激光热熔覆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油管的再制造技术领域，具体的说是一种油管的激光热熔覆工艺。
【背景技术】
[0002] 油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，用以承受开采 过程中产生的压力。然而在频繁的输油过程中，会对油管造成严重的磨损，极大的降低油管 的使用寿命，因此需要定期检测和维修，以及时的更换油管，否则造成油管破裂而导致油泄 漏，这就会使得油管的使用和维修成本增加，并需要大量的检修人员，劳动成本较高，需要 进一步延长油管的使用寿命，以满足输油使用的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种油管的激光热熔覆工艺，以增强油管的性 能，延长油管的使用寿命，降低维护和使用的成本。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种油管的激光热熔覆工艺，包括以下工艺步骤：
[0006] (1)对油管表面的油污和锈迹进行清理；
[0007] (2)喷砂清理：对油管的表面进行喷砂处理；
[0008] (3)将需要激光熔覆的区域清洗干净；
[0009] (4)采用磁粉探伤法对清洗后的油管表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存 在，并将存在明显缺陷的区域整平，以防止对激光熔覆的质量造成影响；
[0010] (5)打开激光器，将CBN-A1203纳米粉末激光熔覆在油管的待修复区域，以形成熔 覆层；
[0011] (6)对熔覆区进行抛磨修整，以满足实际使用时的尺寸要求。
[0012] 经过上述工艺步骤处理后，最终在磨损的油管表面形成熔覆层，一方面实现对油 管的修补，另一方面改善了油管的性能，延长了油管的使用寿命。
[0013] 所述cbn-ai2o3纳米粉末包括以下质量百分比的组分：
[0014] CBN占 32%、A1203 占 67. 12%、组合粉末占 0? 88%。
[0015] 所述组合粉末由Ni、Cr、Si、B、Mo组成，所述组合粉末中Ni、Cr、Si、B、Mo所含的 质量比为3 : 4 : 1 : 5 : 7,所述32%的CBN、67. 12%的A1203采用化学气象沉积法制得 纳米球，再利用活性剂保护法与〇. 88%组合粉末制成CBN-A1203纳米粉末。
[0016] 本发明的有益效果是：本发明采用激光技术与纳米技术结合，将CBN-A1203纳米粉 末熔覆在油管表面上，提高了油管的使用性能，延长了油管的使用寿命，降低了油管使用和 维护的成本投入。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对 本发明进一步阐述。
[0018] 实施例一：一种油管的激光热熔覆工艺，包括以下工艺步骤：
[0019] (1)对油管表面的油污和锈迹进行清理；
[0020] (2)喷砂清理：对油管的表面进行喷砂处理；
[0021] (3)将需要激光熔覆的区域清洗干净；
[0022] (4)采用磁粉探伤法对清洗后的油管表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存 在，并将存在明显缺陷的区域整平，以防止对激光熔覆的质量造成影响；
[0023] (5)打开激光器，将CBN_A1203纳米粉末激光熔覆在油管的待修复区域，以形成熔 覆层；
[0024] (6)对熔覆区进行抛磨修整，以满足实际使用时的尺寸要求。
[0025] 经过上述工艺步骤处理后，最终在磨损的油管表面形成熔覆层，一方面实现对油 管的修补，另一方面改善了油管的性能，延长了油管的使用寿命。
[0026] 所述CBN_A1203纳米粉末包括以下质量百分比的组分：
[0027] CBN占 32%、A1203 占 67. 12%、组合粉末占 0? 88%。
[0028] 所述组合粉末由Ni、Cr、Si、B、Mo组成，所述组合粉末中Ni、Cr、Si、B、Mo所含的 质量比为3 : 4 : 1 : 5 : 7,所述32%的CBN、67. 12%的A1203采用化学气象沉积法制得 纳米球，再利用活性剂保护法与〇. 88%组合粉末制成CBN-A1203纳米粉末。
[0029] 为了论证本发明的实际效果，特通过实验对实施例一实施后的油管进行检测，检 测结果的数据如下：
[0030]
【主权项】
1. 一种油管的激光热熔覆工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤： (1) 对油管表面的油污和锈迹进行清理； (2) 喷砂清理：对油管的表面进行喷砂处理； (3) 将需要激光熔覆的区域清洗干净； (4) 采用磁粉探伤法对清洗后的油管表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存在，并 将存在明显缺陷的区域整平； (5) 打开激光器，将CBN-Al2O3纳米粉末激光熔覆在油管的待修复区域，以形成熔覆层； (6) 对熔覆区进行抛磨修整。
2. 根据权利要求1所述的一种油管的激光热熔覆工艺，其特征在于：所述CBN-Al 203纳 米粉末包括以下质量百分比的组分： CBN 占 32 %、Al2O3 占 67. 12 %、组合粉末占 0· 88%。
3. 根据权利要求2所述的一种油管的激光热熔覆工艺，其特征在于：所述组合粉末由 、0、5丨、8、]?〇组成，所述组合粉末中附、0、5丨、8、]\1〇所含的质量比为3:4:1:5: 7,所述32 %的CBN、67. 12 %的Al2O3采用化学气象沉积法制得纳米球，再利用活性剂保护法 与0. 88 %组合粉末制成CBN-Al2O3纳米粉末。
【专利摘要】本发明涉及一种油管的激光热熔覆工艺，包括以下工艺步骤：(1)对油管表面的油污和锈迹进行清理；(2)喷砂清理；(3)将需要激光熔覆的区域清洗干净；(4)采用磁粉探伤法对清洗后的油管表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存在，并将存在明显缺陷的区域整平，以防止对激光熔覆的质量造成影响；(5)打开激光器，将CBN-Al2O3纳米粉末激光熔覆在油管的待修复区域，以形成熔覆层；(6)对熔覆区进行抛磨修整，以满足实际使用时的尺寸要求。本发明采用激光技术与纳米技术结合，将CBN-Al2O3纳米粉末熔覆在油管表面上，提高了油管的使用性能，延长了油管的使用寿命，降低了油管使用和维护的成本投入。
【IPC分类】C23C24-10, B22F1-00, C22C29-12, B82Y30-00
【公开号】CN104831274
【申请号】CN201510236306
【发明人】程敬卿
【申请人】芜湖鼎瀚再制造技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月9日