0.06%,余3；为Al ；
油槽涂覆:在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为:180°C预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm ;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Cr 11%，Ti 9%, Si 6%, Zn 3%, Ca 0.8%，Cu 0.05%,Zn 0.03%，余量为 Ni ；
最终热处理:将工件加热至500°C保温3小时，再降温至300°C保温4小时，得到最终的轴套。
[0022]实施例3
一种润滑性良好的轴套:所述轴套呈圆筒状，轴套圆筒内表面开设有横向油槽，轴套包括铜合金轴套主体，油槽槽体表面涂覆有氧化铝涂层，除油槽表面以外的轴套圆筒内表面具有镍合金堆焊层，轴套圆筒内表面具有铝合金堆焊层，
铜合金化学组成为(重量百分比):Cr:14.5 %、:Si 3.5 %、N1:2.5 %，Mn:0.85 %、Mo:
0.65 %，Nb:0.55 %、T1:0.25 %、W:0.085 %、Al:0.035 %，Zr:0.035 %、Ca 0.015 %、Ta:0.015 %，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述轴套包括以下步骤:按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180°C，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200°C加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220°C加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240°C加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260°C加入其他合金元素，后炉温升高到1280°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9%，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6%，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200°C ;得到的轴套坯料进行热处理:首先将轴套坯料进行加热升温至750°C，升温速率50°C /小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550°C，升温速率75°C /小时，保温3小时，后降温至300°C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后再次降温至200°C，降温速率50°C /小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括:氯化铝70 %，氟化钙10 %，氟硅酸钠10 %，二氧化硅10 % ;所述覆盖剂包括:氯化钾30 %，硼砂20 %，氟化钠20 %，氯化钙20 %，氯化钠10 % ;
对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程:温度750-760 °C范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至
1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h ;强渗后进行扩散，扩散过程:控制炉温度降至730°C，保温3h，降温至700°C，保温4h，扩散过程碳势控制在0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间;空冷至室温；
碳氮共渗后将工件升温至650°C，升温速率100°C /小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400°C保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温；
对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为:210°C预热，堆焊时，电流为55A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm ;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Zn 10.5%，Ti 6.5%，Ca 1.5%，W 0.75%，Mn 0.55%，Cr 0.35%，Mg0.055%，余量为 Al ；
油槽涂覆:在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为:180°C预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm ;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Cr 10.5%，Ti 8.5%，Si 5.5%，Zn 2.5%，Ca 0.75%，Cu
0.045%，Zn 0.025%，余量为 Ni ；
最终热处理:将工件加热至500°C保温3小时，再降温至300°C保温4小时，得到最终的轴套。
[0023]实施例4
一种润滑性良好的轴套:所述轴套呈圆筒状，轴套圆筒内表面开设有横向油槽，轴套包括铜合金轴套主体，油槽槽体表面涂覆有氧化铝涂层，除油槽表面以外的轴套圆筒内表面具有镍合金堆焊层，轴套圆筒内表面具有铝合金堆焊层，
铜合金化学组成为(重量百分比):Cr:14.3 %、:Si 3.1 %、N1:2.2 %，Mn:0.83 %、Mo:0.63 %，Nb:0.54 %、T1:0.23 %、W:0.083 %、Al:0.032 %，Zr:0.031 %、Ca 0.012 %、Ta:0.013 %，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述轴套包括以下步骤:按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180°C，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200°C加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220°C加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240°C加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260°C加入其他合金元素，后炉温升高到1280°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9%，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6%，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200°C ;得到的轴套坯料进行热处理:首先将轴套坯料进行加热升温至750°C，升温速率50°C /小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550°C，升温速率75°C /小时，保温3小时，后降温至300°C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后再次降温至200°C，降温速率50°C /小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括:氯化铝70 %，氟化钙10 %，氟硅酸钠10 %，二氧化硅10 % ;所述覆盖剂包括:氯化钾30 %，硼砂20 %，氟化钠20 %，氯化钙20 %，氯化钠10 % ;
对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程:温度750-760 °C范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至
1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h ;强渗后进行扩散，扩散过程:控制炉温度降至730°C，保温3h，降温至700°C，保温4h，扩散过程碳势控制在0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间;空冷至室温；
碳氮共渗后将工件升温至650°C，升温速率100°C /小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400°C保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温；
对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为:210°C预热，堆焊时，电流为55A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm ;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Zn 10.2%，Ti 6.1%，Ca 1.2%，W 0.73%，Mn 0.54%，Cr 0.33%，Mg0.052%，余量为 Al ；
油槽涂覆:在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为:180°C预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm ;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Cr 10.3%，Ti 8.2%，Si 5.3%，Zn 2.4%，Ca 0.74%，Cu0.043%，Zn 0.022%，余量为 Ni ；
最终热处理:将工件加热至500°C保温3小时，再降温至300°C保温4小时，得到最终的轴套。
[0024]实施例5
一种润滑性良好的轴套:所述轴套呈圆筒状，轴套圆筒内表面开设有横向油槽，轴套包括铜合金轴套主体，油槽槽体表面涂覆有氧化铝涂层，除油槽表面以外的轴套圆筒内表面具有镍合金堆焊层，轴套圆筒内表面具有铝合金堆焊层，
铜合金化学组成为(重量百分比):Cr:14.8 %、:Si 3.9 %、N1:2.6 %，Mn:0.86 %、Mo:
0.67 %，Nb:0.57 %、T1:0.28 %、W:0.089 %、Al:0.039 %，Zr:0.036 %、Ca 0.016 %、Ta:0.017 %，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述轴套包括以下步骤:按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180°C，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200°C加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220°C加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240°C加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260°C加入其他合金元素，后炉温升高到1280°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9%，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6%，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200°C ;得到的轴套坯料进行热处理:首先将轴套坯料进行加热升温至750°C，升温速率50°C /小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550°C，升温速率75°C /小时，保温3小时，后降温至300°C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后再次降温至200°C，降温速率50°C /小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括:氯化铝70 %，氟化钙10 %，氟硅酸钠10 %，二氧化硅10 % ;所述覆盖剂包括:氯化钾30 %，硼砂20 %，氟化钠20 %，氯化钙20 %，氯化钠10 % ;
对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程:温度750-760 °C范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势