1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至
1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h ;强渗后进行扩散，扩散过程:控制炉温度降至730°C，保温3h，降温至700°C，保温4h，扩散过程碳势控制在0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间;空冷至室温；
碳氮共渗后将工件升温至650°C，升温速率100°C /小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400°C保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温；
对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为:210°C预热，堆焊时，电流为55A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm ;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Zn 10.8%，Ti 6.8%，Ca 1.9%，W 0.76%，Mn 0.57%，Cr 0.37%，Mg0.058%，余量为 Al ；
油槽涂覆:在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm，
对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为:180°C预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm ;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Cr 10.6%，Ti 8.7%，Si 5.7%，Zn 2.8%，Ca 0.78%，Cu
0.049%，Zn 0.027%，余量为 Ni ；
最终热处理:将工件加热至500°C保温3小时，再降温至300°C保温4小时，得到最终的轴套。
【主权项】
1.一种润滑性良好的轴套，所述轴套呈圆筒状，轴套圆筒内表面开设有横向油槽，轴套包括铜合金轴套主体，油槽槽体表面涂覆有氧化铝涂层，除油槽表面以外的轴套圆筒内表面具有镍合金堆焊层，轴套圆筒内表面具有铝合金堆焊层， 铜合金化学组成为(重量百分比):Cr:14-15 %、:Si 3-4 %、Ni:2-3 %，Mn:0.8-0.9%、Mo:0.6-0.7 %，Nb:0.5-0.6 %、T1:0.2-0.3 %、W:0.08-0.09 %、Al:0.03-0.04 %，Zr:0.03-0.04 %、Ca 0.01-0.02 %、Ta:0.01-0.02 %，余量为 Cu 以及不可避免的杂质；制造所述轴套包括以下步骤:按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1180°C，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1200°C加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1220°C加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1240°C加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1260°C加入其他合金元素，后炉温升高到1280°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9%，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6%，静置40分钟后再次扒渣，之后对轴套进行浇注；浇注温度为1200°C ;得到的轴套坯料进行热处理:首先将轴套坯料进行加热升温至750°C，升温速率50°C /小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将轴套从室温加热至550°C，升温速率75°C /小时，保温3小时，后降温至300°C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后再次降温至200°C，降温速率50°C /小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括:氯化铝70 %，氟化钙10 %，氟硅酸钠10 %，二氧化硅10 % ;所述覆盖剂包括:氯化钾30 %，硼砂20 %，氟化钠20 %，氯化钙20 %，氯化钠10 % ; 对工件圆筒内表面和外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程:温度750-760 °C范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2-1.4%，氮势0.4-0.6%，保温3h，然后降低碳势至1.0-1.1%，升高氮势至0.7-0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7-0.9%，升高氮势至1.0-1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4-0.5%，升高氮势至1.2-1.6%，保温4h ;强渗后进行扩散，扩散过程:控制炉温度降至730°C，保温3h，降温至700°C，保温4h，扩散过程碳势控制在0.9-1.0%之间，氮势控制在1.1-1.2%之间;空冷至室温； 碳氮共渗后将工件升温至650°C，升温速率100°C /小时，保温3小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在400°C保温5小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理8分钟，在空气中回升到室温； 对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为:210°C预热，堆焊时，电流为55A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm ；，堆焊完成后缓慢冷却;堆焊层材料为:Zn 10-11%，Ti 6-7%，Ca 1-2%, W 0.7-0.8%, Mn 0.5-0.6%, Cr 0.3-0.4%，Mg 0.05-0.06%，余量为 Al ； 油槽涂覆:在油槽槽体表面涂覆氧化铝涂层，涂层厚度0.3mm， 对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为:180°C预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm ;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Cr 10-11%，Ti 8-9%，Si 5-6%, Zn 2-3%, Ca 0.7-0.8%，Cu0.04-0.05%，Zn 0.02-0.03%，余量为 Ni ； 最终热处理:将工件加热至500°C保温3小时，再降温至300°C保温4小时，得到最终的轴套。
2.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，铜合金化学组成为(重量百分比):Cr:14%、:Si 3 %、Ni:2 %，Mn:0.8 %、Mo:0.6 %，Nb:0.5 %、Ti:0.2 %、W:0.08 %、Al:0.03 %，Zr:0.03 %、Ca 0.01 %、Ta:0.01 %，余量为Cu以及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，铜合金化学组成为(重量百分比):Cr:15%、:Si 4 %、N1: 3 %，Mn: 0.9 %、Mo: 0.7 %，Nb: 0.6 %、T1: 0.3 %、W: 0.09%、A1: 0.04%，Zr: 0.04%、Ca 0.02%、Ta: 0.02 %，余量为 Cu 以及不可避免的杂质。
4.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，铜合金化学组成为(重量百分比):Cr:14.5 %、:Si 3.5 %、N1:2.5 %，Mn:0.85 %、Mo:0.65 % , Nb:0.55 %、T1:0.25 %、W:0.085%、Al:0.035 %，Zr:0.035 %、Ca 0.015 %、Ta:0.015 %，余量为 Cu 以及不可避免的杂质。
5.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为:210°C预热，堆焊时，电流为55A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm ；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Zn 10%，Ti 6%，Ca 1%，W0.7%，Mn 0.5%，Cr 0.3%，Mg 0.05%，余量为 Al。
6.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为:210°C预热，堆焊时，电流为55A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm ；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Zn 11%，Ti 7%，Ca2%，W 0.8%，Mn 0.6%，Cr 0.4%，Mg 0.06%，余量为 Al。
7.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件圆筒外表面进行堆焊，堆焊工艺为:210°C预热，堆焊时，电流为55A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm ；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Zn 10.5%，Ti 6.5%，Ca1.5%，W 0.75%，Mn 0.55%，Cr 0.35%，Mg 0.055%，余量为 Al。
8.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为:180°C预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9_/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Cr 10%，Ti 8%，Si 5%, Zn 2%，Ca 0.7%, Cu 0.04%, Zn 0.02%，余量为 Ni。
9.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为:180°C预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9_/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Cr 11%，Ti 9%, Si 6%, Zn 3%，Ca 0.8%, Cu 0.05%, Zn 0.03%，余量为 Ni。
10.如权利要求1所述的一种润滑性良好的轴套，对工件除油槽槽体表面以外的圆筒内表面进行堆焊，堆焊工艺为:180°c预热，堆焊时，电流为67A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm ;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为:Cr10.5%，Ti 8.5%，Si 5.5%，Zn 2.5%，Ca 0.75%，Cu 0.045%，Zn 0.025%，余量为 Ni。
【专利摘要】一种润滑性良好的轴套，所述轴套呈圆筒状，轴套圆筒内表面开设有横向油槽，轴套包括铜合金轴套主体，油槽槽体表面涂覆有氧化铝涂层，除油槽表面以外的轴套圆筒内表面部分具有镍合金堆焊层，轴套圆筒内表面具有铝合金堆焊层，通过内表面堆焊处理使得轴套达到更高的耐磨性和耐疲劳性能，相应的疲劳性能也得到提高；通过对轴套外表面进行堆焊，提高材料的防腐、耐高温，轴套进行深冷处理提高其耐冲击和疲劳性能。
【IPC分类】B23K37-00, C22C1-02, C21D9-00, C22C9-00, C22C1-06, C23C8-30
【公开号】CN104862521
【申请号】CN201510294971
【发明人】余锦芳
【申请人】余锦芳
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月2日