一种抗酸蚀合金及加工办法和表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抗酸蚀合金及加工办法和表面处理工艺，属于高导电性合金领域。
【背景技术】
[0002]铜的用途较为广泛，在电子传输领域应用非常多。在铜被制备成铜铝合金后，对铜铝合金的电子传导率依然有非常高的要求，但是目前常见的铜铝合金的电导率均较低，不能完全满足市场的需求。如何提高铜铝合金的电导率，是相关研宄者比较关注的一个话题。通常铜铝合金的电导率只有25%IACS至30%IACS，因此我们需要对铜铝合金的元素组成和配比进行调节，也许可以提高铜铝合金的电导率；而传统的铜铝合金因为锌的成本较高，直接采用大量锌进行合金的话，整体造价会变高，而同时铜铝合金在船用方面的表现并不是非常的优异，很容易存在腐蚀的问题。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:常规的铜铝合金电导率有限，且无法适应海洋等极端使用环境的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种抗酸蚀合金，所述抗酸蚀合金由以下成分按照重量比组成:铜为20-30%、锰为0.6-1%、钒为0.2-0.4%、其余为铝。
[0005]一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是:包括以下步骤:
步骤一:将熔炼炉温度加热至600-800°C ；
步骤二:向熔炼炉中投入铝、铜、锰、钒以及碳粉，熔炼2h ;
步骤三:将熔炼炉温度降低到400-500°C，向熔炼炉中加入加速剂；
加速剂为2-巯基苯并噻唑；
加速剂为每千克铁6-16g ；
步骤四:在熔炼炉中通入高温氯气，流量为20-50L/H，并提高熔炼炉温度至1400-1500°C ；
步骤五:浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金；
步骤六:将得到的铜铝合金放入渗锌炉中，并加入防腐剂氯化钠，氯化钠的添加量为每kg铁10g-20g，在300-500°C的温度下进行渗锌，在渗锌的同时，每1min加入2_5g的镲，渗锌时间为2h。
[0006]作为本发明的进一步创新，所述渗锌的温度为350°C。
[0007]作为本发明的进一步创新，所述氯气的流量为35L/H。
[0008]作为本发明的进一步创新，所述I凡的占比为0.3%。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明制备的铜铝合金具有很高的电导率，电导率为40%IACS至60%IACS，可以满足需要高电导率合金领域的广泛需求。
[0010]本发明创新的在制备过程中加入稳定剂和加速剂，防止锂等活性材料与熔炼炉本体发生融合，影响产品成品率。
[0011]本发明采用镍锌镀层工艺，相比于普通的锌镀层其抗腐蚀性能更加优异。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
铜铝合金的制备方法和表面处理工艺，包括以下步骤:
一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是:包括以下步骤:
步骤一:将熔炼炉温度加热至700°C ；
步骤二:向熔炼炉中投入786g铝、200g铜、1g锰、4g钒以及50g碳粉，熔炼2h ； 步骤三:将熔炼炉温度降低到500°C，向熔炼炉中加入10g2-巯基苯并噻唑；
步骤四:在熔炼炉中通入高温氯气，流量为25L/H，并提高熔炼炉温度至1400°C ； 步骤五:浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金；
步骤六:将得到的铜铝合金放入渗锌炉中，并加入防腐剂1g氯化钠，在350°C的温度下进行渗锌，在渗锌的同时，每1min加入5g的镍，渗锌时间为2h。
[0013]得到的合金的导电率为40%IACS 实施例2
一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是:包括以下步骤:
步骤一:将熔炼炉温度加热至700°C ；
步骤二:向熔炼炉中投入778g铝、200g铜、1g锰、2g钒以及碳粉，熔炼2h ；
步骤三:将熔炼炉温度降低到450°C，向熔炼炉中加入10g2-巯基苯并噻唑；g ；
步骤四:在熔炼炉中通入高温氯气，流量为25L/H，并提高熔炼炉温度至1450°C ； 步骤五:浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金；
步骤六:将得到的铜铝合金放入渗锌炉中，并加入防腐剂氯化钠10g，在350°C的温度下进行渗锌，在渗锌的同时，每1min加入3g的镍，渗锌时间为2h。
[0014]得到的合金的导电率为45%IACS 实施例3
一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是:包括以下步骤:
步骤一:将熔炼炉温度加热至750°C ；
步骤二:向熔炼炉中投入铝、250铜、6g锰、2g钒以及碳粉，熔炼2h ；
步骤三:将熔炼炉温度降低到500°C，向熔炼炉中加入16g2-巯基苯并噻唑步骤四:在熔炼炉中通入高温氯气，流量为40L/H，并提高熔炼炉温度至1500°C ； 步骤五:浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金；
步骤六:将得到的铜铝合金放入渗锌炉中，并加入防腐剂氯化钠，氯化钠的添加量为15g，在450°C的温度下进行渗锌，在渗锌的同时，每1min加入5g的镲，渗锌时间为2h ；
得到的合金的导电率为50%IACS。
【主权项】
1.一种抗酸蚀合金，其特征是:所述铜铝合金由以下成分按照重量比组成:铜为20-30%、锰为0.6-1%、钒为0.2-0.4%、其余为铝。
2.如权利要求1所述的一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是:包括以下步骤: 步骤一:将熔炼炉温度加热至600-800°C ； 步骤二:向熔炼炉中投入铝、铜、锰、钒以及碳粉，熔炼2h ; 步骤三:将熔炼炉温度降低到400-500°C，向熔炼炉中加入加速剂； 加速剂为2-巯基苯并噻唑； 加速剂为每千克铁6-16g ； 步骤四:在熔炼炉中通入高温氯气，流量为20-50L/H，并提高熔炼炉温度至1400-1500°C ； 步骤五:浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金； 步骤六:将得到的铜铝合金放入渗锌炉中，并加入防腐剂氯化钠，氯化钠的添加量为每kg铁10g-20g，在300-500°C的温度下进行渗锌，在渗锌的同时，每1min加入2_5g的镲，渗锌时间为2h。
3.如权利要求1所述的一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是:所述渗锌的温度为350 °C。
4.如权利要求1所述的一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是:所述氯气的流量为35L/H。
5.如权利要求1所述的一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是:所述钒的占比为0.3%。
【专利摘要】本发明涉及一种抗酸蚀合金及表面处理工艺及其制备方法，所述抗酸蚀合金由以下成分按照重量比组成：铜为20-30%、锰为0.6-1%、钒为0.2-0.4%、其余为铝。通过在高温熔炼炉中高温熔炼、冷却等步骤制备得到铜铝合金，同时对铜铝合金进行镀镍锌处理，制备的铜铝合金在保证较低成本的同时具有较高的导电率。
【IPC分类】C22C21-12
【公开号】CN104878265
【申请号】CN201510356851
【发明人】潘应生
【申请人】潘应生
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月25日