8min。
[0031](2)点火冶炼。静置，自然冷却后，拆炉，得到2420kg结晶完好、无夹渣、易破碎的FeV80合金。
[0032](3)取样化验 FeV80 合金成分分别为= 80.2%、A1 = L 5%、Si = 0.6%、C =0.14%, P = 0.02%, S = 0.03%, Mn = 0.15%。冶炼钒收得率为 96.46%。
[0033]实施例2
[0034](1)64.2%的三氧化二钒2800kg、98%的五氧化二钒400kg、冶金用普通级铝粒1400kg、钢肩250kg、铁粒150kg，铁粒满足夹渣率彡4%，粒度3?5mm，加入混料罐中经混料机旋转混合8min。
[0035](2)点火冶炼。静置，自然冷却后，拆炉，得到2435kg结晶完好、无夹渣、易破碎的FeV80合金。
[0036](3)取样化验 FeV80 合金成分分别为= 79.8%、A1 = L 3%、Si = 0.7%、C =0.13%, P = 0.02%, S = 0.04%, Mn = 0.16%。冶炼钒收得率为 96.34%。
[0037]实施例3
[0038](1)64%的三氧化二钒2100kg、98%的五氧化二钒300kg、冶金用普通级铝粒1200kg、钢肩200kg、铁粒100kg，铁粒满足夹渣率彡4%，粒度3?5mm，加入混料罐中经混料机旋转混合8min。
[0039](2)点火冶炼。静置，自然冷却后，拆炉，得到1815kg结晶完好、无夹渣、易破碎的FeV80合金。
[0040](3)取样化验 FeV80 合金成分分别为:V = 80.4%、Al = 0.6%、Si = 0.90%、C=0.14%,P = 0.03%, S = 0.03%,Mn = 0.13%。冶炼钒收得率为 96.66%。
[0041]实施例4
[0042](1)64%的三氧化二钒2800kg、98%的五氧化二钒400kg、冶金用普通级铝粒1400kg、钢肩250kg、铁粒150kg，铁粒满足夹渣率彡4%，粒度3?5mm，加入混料罐中经混料机旋转混合8min。
[0043](2)点火冶炼。静置，自然冷却后，拆炉，得到2440kg结晶完好、无夹澄、易破碎的FeV80合金。
[0044](3)取样化验 FeV80 合金成分分别为:V = 79.7%、Al = 1.1 %、Si = 0.90%、C=0.12%,P = 0.03%, S = 0.03%,Mn = 0.14%。冶炼钒收得率为 96.61%。
[0045]对比例I
[0046](1)64%的三氧化二钒2100kg、98%的五氧化二钒300kg、冶金用普通级铝粒1200kg、钢肩300kg、铁粒100kg，铁粒满足夹渣率彡4%，粒度3?5mm，加入混料罐中经混料机旋转混合8min。
[0047](2)点火冶炼。静置，自然冷却后，拆炉，得到1824kg结晶完好、无夹渣、易破碎的FeV80合金。
[0048](3)取样化验 FeV80 合金成分分别为:V = 79.9%、Al = 1.2%、Si = 0.70%、C=0.08%,P = 0.03%, S = 0.04%,Mn = 0.10%。冶炼钒收得率为 96.60%。
[0049]钢肩用量过多，虽然对FeV80合金成分并无太大影响，但是，由于钢肩的价格较贵，将造成生产成本的增加，无法达到降低成本的目的。
[0050]对比例2
[0051](1)64%的三氧化二钒2100kg、98%的五氧化二钒300kg、冶金用普通级铝粒1200kg、钢肩200kg、铁粒200kg，铁粒满足夹渣率彡4%，粒度3?5mm，加入混料罐中经混料机旋转混合8min。
[0052](2)点火冶炼。静置，自然冷却后，拆炉，得到1782kg结晶完好、无夹渣、易破碎的FeV80合金。
[0053](3)取样化验 FeV80 合金成分分别为:V = 81.5%,A1 = 1.6%,Si = 1.0%,C =
0.22%, P = 0.06%, S = 0.06%, Mn = 0.29%。冶炼钒收得率为 96.15%。
[0054]铁粒用量过多，造成入炉铁元素偏低，FeV80合金成分TV偏高，同时带入杂质元素较多，致使合金中杂质元素C、S、Mn等含量升高。
【主权项】
1.采用铁粒与钢肩冶炼钒铁的方法，其特征在于，包括如下步骤: a、原料准备:将钒氧化物、铝粒、钢肩和铁粒混合；其中，按质量比，钒氧化物:铝粒:钢肩:铁粒=2400 ?3200:1200 ?1400:200 ?250:100 ?150 ； b、冶炼:点火冶炼、静置保温、自然冷却、拆炉水淬后得到钒铁合金。
2.根据权利要求1所述的采用铁粒与钢肩冶炼钒铁的方法，其特征在于:a步骤中，所述钒氧化物为三氧化二钒和五氧化二钒中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的采用铁粒与钢肩冶炼钒铁的方法，其特征在于:所述钒氧化物为三氧化二钒和五氧化二钒，且按质量比，三氧化二钒:五氧化二钒=7:1，其中，三氧化二钒以纯度64 %计，五氧化二钒以纯度98 %计。
4.根据权利要求1所述的采用铁粒与钢肩冶炼钒铁的方法，其特征在于:所述钢肩为冷轧钢肩，钢肩中铁含量不低于98 %。
5.根据权利要求1所述的采用铁粒与钢肩冶炼钒铁的方法，其特征在于:所述铁粒的夹渣率彡4%，粒度为3?5mm。
6.根据权利要求5所述的采用铁粒与钢肩冶炼钒铁的方法，其特征在于:所述铁粒为氧化钒生产过程中，处理钒渣时产生的球磨铁粒，铁粒中铁含量不低于95%。
【专利摘要】本发明涉及采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法。该方法包括如下步骤：a、原料准备：将钒氧化物、铝粒、钢屑和铁粒混合；b、冶炼：点火冶炼，静置，自然冷却后，拆炉，得到钒铁合金。本发明方法创新优化了钒铁合金原料组成，明显降低了钢屑消耗量，从而降低了钒铁生产成本，可提高企业生产效率、降低生产成本、提高合金质量、增强企业竞争力，具有极为广阔的市场前景。
【IPC分类】C22C33-04, C22C35-00
【公开号】CN104878273
【申请号】CN201510377178
【发明人】白乐, 邓孝伯, 王永钢, 王小江, 韩春辉, 周芳, 游本银
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年7月1日