半固态制浆及给汤集成结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及半固态金属成型的技术领域，尤其涉及半固态制浆及给汤集成结构。
【背景技术】
[0002]半固态金属成型技术被誉为二十一世纪最有前途的金属材料加工技术之一，根据工艺路线主要有流变成型和触变成形两种。
[0003]目前，触变成形在世界上已形成一定规模，随着时间推移和工作不断深入，触变成形缺点也开始逐渐暴露出来，具体如下:1)、半固态棒很难避免成分和显微结构上的不均匀性；2)、在坯料的再加热过程中，液态合金的流失高达10% ;3)、铸件浇道口的材料不能被形成厂家再利用；再加上半固态坯料是被凝固后再加热，这样增加了额外的工艺步骤，也增加成本。
[0004]近年来，人们开始注意流变成形工艺，在流变成形中，半固态浆料形成后直接进行加工，因此工艺流程短，材料损少，节约能耗，被认为更具工业前景。
[0005]铝合金/镁合金等半固态流变压铸是将制备好的半固态浆料用给汤机构12直接送入压铸机2压室进行压铸。国内外学者在制浆方面做了大量的研宄工作，提出了许多制浆方法，如机械搅拌、电磁搅拌、控制凝固、应变激活工艺、粉末冶金等几十种方法，并依据这些技术原理研制了相应制浆结构，沿常规压铸给汤机构12将半固态浆料输送给压铸机压室进行压铸，现时，这种模式已经取得了小规模应用。但是，采用此模式半固态压铸或挤压铸造成形方法工业化、规模化、连续化铸造产品却很少，即便国外也是这样
[0006]现有技术中，半固态成型压铸设备中，仍存在许多不足，如需要较多机构协调配合生产，存在故障率高、设备成本高、占用空间较大以及制浆效能低等问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供半固态制浆及给汤集成结构，旨在解决现有技术中的半固态成型压铸设备的制浆及给汤结构存在结构复杂、操作效率低、能耗高以及成本高的问题。
[0008]本发明是这样实现的，半固态制浆及给汤集成结构，包括架体、给汤机构以及搅拌机构，所述架体具有横梁，所述横梁上形成两相间隔布置的导轨，所述给汤机构活动连接于所述横梁的一导轨，所述给汤机构的下端具有纵向移动且用于从熔炉中装盛汤料的汤勺；所述搅拌机构活动连接在所述横梁的另一导轨，所述搅拌机构的下端具有纵向移动且吸取焓块并对汤勺中的汤料进行搅拌制浆的搅拌棒。
[0009]与现有技术相比，本发明提供的半固态制浆及给汤集成结构，将给汤机构以及搅拌机构联动集成在一起，可实现对全液态金属液快速制浆成半固态浆料，进而，给汤机构将浆料输送给压铸机快速成型，实现连续化生产，其结构简单紧凑、运行快速平稳、制浆效率高、能耗低、易损件少，易兼容普通压铸机，成型后产品组织均匀，品质优良，设备成本低，有利于应用半固态压铸或挤压铸造规模化生产。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例提供的半固态制浆及给汤集成结构的立体示意图；
[0011]图2是本发明实施例提供的半固态制浆及给汤集成结构的主视示意图；
[0012]图3是本发明实施例提供的半固态制浆及给汤集成结构的部分立体示意图；
[0013]图4是图3中的A处放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0016]如图1?4所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0017]本实施例提供的半固态制浆及给汤集成结构，包括架体、给汤机构12以及搅拌机构13，其中，架体具有横梁101，该横梁101上形成由两个相间隔布置的导轨；在横梁101的下方，分别设置有压铸机2以及熔炉3 ;给汤机构12滑动连接在横梁101的一个导轨上，这样，整个给汤机构12则可以沿着横梁101的一个导轨移动，给汤机构12的下端具有可纵向移动则用于从熔炉3中装盛汤料的汤勺123 ;搅拌结构滑动连接在横梁101的另一导轨上，这样，该搅拌机构13则可以沿着横梁101的另一导轨移动，且搅拌机构13的下端具有可纵向移动且吸取焓块134对汤勺123中的浆料进行搅拌的搅拌棒133。
[0018]当启动半固态制浆及给汤集成结构时，搅拌机构13的搅拌棒133下降吸取焓块134，吸取焓块134后，上升至待机位置，同时，给汤机构12也下降，利用汤勺123从熔炉3中勺汤料，勺好汤料以后，汤勺123上升至待机位置；当搅拌机构13接收到搅拌指令时，其沿着横梁101的另一导轨，移动至给汤机构12处，利用吸取有焓块134的搅拌棒133对汤勺123中的汤料进行搅拌，搅拌完毕后，搅拌棒133则上升，并且，给汤机构12受到制浆完毕指令，给汤机构12移动至压铸机2压室的上方，将汤勺123中完成制浆的浆料倒入压铸机2的压室中。
[0019]上述提供的半固态制浆及给汤集成结构，将给汤机构12以及搅拌机构13联动集成在一起，可实现对全液态金属液快速制浆成半固态浆料，进而，给汤机构12将浆料输送给压铸机2快速成型，实现连续化生产，其结构简单紧凑、运行快速平稳、制浆效率高、能耗低、易损件少，易兼容普通压铸机2，成型后产品组织均匀，品质优良，设备成本低，有利于应用半固态压铸或挤压铸造规模化生产。
[0020]给汤机构12包括第一横移头121、第一升降件122以及上述的汤勺123，其中，第一横移头121连接在横梁101的一导轨上，其可以沿着该导轨横向移动，第一升降件122连接在第一横移头121上，且朝下延伸布置，其随着第一横移头121的移动而移动，且该第一升降件122可以在纵向上下移动，汤勺123设置在第一升降件122的下端。
[0021]具体地，汤勺123通过连杆机构124与第一升降件122的下端连接，该连杆机构124用于驱动汤勺123摆动，这样，当汤勺123需要从熔炉3中装盛汤料时，该连杆机构124则驱动汤勺123摆动至倾斜状态，从而汤勺123可以装盛汤料；当汤勺123从熔炉3中提起时，则利用连杆机构124将汤勺123摆动复位。
[0022]连杆机构124可以是各种类型的连杆组合，如四连杆等等。或者，也可以是有气缸的伸缩轴来驱动等等。
[0023]搅拌机构13包括第二横移头131、第二升降件132以及上述的搅拌棒133，其中，第二横移头131连接在横梁101的另一导轨上，其可以沿着该另一导轨横向移动，第二升降件132连接在第二横移头131上，且朝下延伸布置，其随着第二横移头131的移动而移动，且该第二升降件132可以在纵向上下移动，搅拌棒133连接在第二升降件132的下端，其下端设有用于吸取焓块134的搅拌头。
[0024]为了便于搅拌棒133的搅拌头吸取焓块134，且实现整个操作过程自动化协助，本实施例中，半固态制浆及给汤集成结构包括焓块输送机构，该焓块输送机构包括焓块料盘105、滑道106以及取料盘107，焓块料盘105与取料盘107相间隔布置，且焓块料盘105处于取料盘107的上方，滑道106的两端分别连接在焓块料盘105以及取料盘107上，这样，滑道106则处于倾斜状，由焓块料盘105朝下倾斜至取料盘107，放置在焓块料盘105上的焓块134在可以顺着滑道106滑至取料盘107中。
[0025]当搅拌棒133的搅拌头从取料盘107中吸取焓块134，这样，当吸走一个焓块134后，滑道106中则朝取料盘107中滑入一个焓块134，从而保证焓块134的供给。焓块料盘105设置在熔炉3上端上，利用熔炉3对焓块料盘105中的焓块134进行预热。
[0026]另外，在取料盘107中还设有检测元件，用于检测搅拌棒133的搅拌头是否成功吸取焓块134，从而保证搅拌棒133的准确运作。
[0027]本实施例中，在横梁101的下方设有竖架108，取料盘107则连接