l、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.01%，粒度 3 ?4mm) 55kg、金属 Mg(纯度 99.7wt%，其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P的杂质含量彡0.01%，粒度4?5mm) 29kg、金属Ti (纯度99.7wt%，其中Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.05%，粒度 4 ?5mm) 23kg、T12 (纯度99.5wt%，其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.05%，粒度160?200目)83kg，将它们混合均匀后放入电熔镁砂与电熔镁火泥(纯度为98.5wt% )打结的熔炼炉内，点火剂采用质量比为6.8:1的过氧化钡和镁粉混合物，使用时采用镁带引燃作为副反应引发主反应的进行。反应完成后，冷却得到的钒铬合金V质量分数为95.4%，Cr质量分数1.9%，余量为杂质含量。
[0034]实施例2
[0035]取V2O5(纯度 99.9wt%，其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.01%，粒度 80 ?120 目)1501^、0203(纯度99.6￥七％，其中卩(1、？13、(:0、1(、5、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.05%，粒度 120 ?160 目)5kg、金属 Ca(纯度 99.8wt%，其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.01%，粒度 3 ?4mm) 85kg、金属 Mg(纯度 99.7wt%，其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P的杂质含量彡0.01%，粒度4?5mm)45kg、金属Ti (纯度99.7wt%，其中Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.05%，粒度 3 ?4mm) 31kg、T12 (纯度99.6wt%，其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.05%，粒度120?160目)120kg，将它们混合均匀后放入电熔镁砂与电熔镁火泥(纯度为98.6wt%)打结的熔炼炉内，点火剂采用质量比为7.3:1的过氧化钡和镁粉混合物，使用时采用镁带引燃作为副反应引发主反应的进行。反应完成后，冷却得到的钒铬合金V质量分数为93.8%，Cr质量分数4.1 %，余量为杂质含量。
[0036]实施例3
[0037]取V2O5(纯度 99.9wt%，其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.01%,粒度 160 ?200 目)200kg,Cr2O3(纯度 99.6wt%，其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.05%，粒度 80 ?120 目)7.1kg、金属 Ca(纯度99.8wt%，其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.01%，粒度4 ?5mm) 116kg、金属 Mg(纯度 99.7wt%，其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P的杂质含量彡0.01%,粒度3?4mm) 59kg、金属Ti (纯度99.7wt%，其中Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.05%，粒度 4 ?5mm) 38kg、T12 (纯度99.6wt%，其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P 的杂质含量彡 0.05%，粒度160?200目)158kg，将它们混合均匀后放入电熔镁砂与电熔镁火泥(纯度为98.5wt% )打结的熔炼炉内，点火剂采用质量比为7:1的过氧化钡和镁粉混合物，使用时采用镁带引燃作为副反应引发主反应的进行。反应完成后，冷却得到的钒铬合金V质量分数为94.5%,Cr质量分数2.4%，余量为杂质含量。
[0038]本发明钒铬合金为了满足V-4Cr_4Ti合金要求，主要体现在对杂质含量的控制。通过以上实施例1?3可知，本发明所得钒铬合金产品杂质含量满足V-4Cr-4Ti合金要求，具有工艺简单，成本较低、现场工艺流程改造方便，可行性强，应用前景广等优点。
【主权项】
1.钒铬合金的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (a)WV2O5Xr2O3为原料，以金属Ca、金属Mg为还原剂，以金属T1、T1 2为调整剂，按下述重量比混合: V2O5ICr2O3:金属 Ca:金属 Mg:金属 Ti = T12= 1:0.0313 ?0.0355:0.547 ?0.588:0.287 ?0.295:0.187 ?0.233:0.787 ?0.832 ； (b)将步骤(a)所得原料装入反应设备中，用点火剂引发原料进行金属热还原反应； (C)冷却后得到钒铬合金和炉渣，分离，即得到钒铬合金。2.根据权利要求1所述的钒铬合金的制备方法，其特征在于:步骤(a)所述各组分: 所述原料 V2O5纯度≥ 99.9%，且其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P的杂质含量≤ 0.01% ; 所述原料 Cr2O3纯度≥ 99.5%，且其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P的杂质含量≤ 0.05% ； 所述还原剂金属 Mg 纯度≥ 99.7%，且其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P的杂质含量≥0.01% ； 所述还原剂金属 Ca 纯度≥ 99.7%，且其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P的杂质含量≥0.01% ； 所述调整剂金属 Ti 纯度≥ 99.5%，且其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P的杂质含量≥0.05% ； 所述调整剂 T12纯度≥ 99.5%，且其中 Pd、Pb、Co、K、S、B1、N1、Mo、Nb、Cu、Al、Fe、S1、P的杂质含量≤ 0.05%。3.根据权利要求1所述的钒铬合金的制备方法，其特征在于:步骤(a)所述各组分: 所述的V2O5粒度为80?200目； 所述的Cr2O3粒度为80?160目； 所述的T12粒度为120?200目； 所述的金属Mg粒度为3?5mm ； 所述的金属Ca粒度为3?5mm ； 所述的金属Ti粒度为3?5mm。4.根据权利要求1所述的钒铬合金的制备方法，其特征在于:步骤(b)所述反应设备为冶炼炉。5.根据权利要求4所述的钒铬合金的制备方法，其特征在于:所述冶炼炉炉衬的打结材料为电熔镁砂、电熔镁火泥中至少一种。6.根据权利要求5所述的钒铬合金的制备方法，其特征在于:所述电熔镁砂、电熔镁火泥纯度分别多98.5%。7.根据权利要求1所述的钒铬合金的制备方法，其特征在于:所述点火剂为过氧化钡和镁粉混合物，其重量比为:过氧化钡6.5?7.5份、镁粉I份。8.权利要求1-7任一项所述的制备方法制备而得的钒铬合金。9.根据权利要求8所述的钒铬合金，其特征在于:V含量为93.5?95.5，Cr含量为.1.5?4.5%，余量为杂质。
【专利摘要】本发明涉及一种钒铬合金及其制备方法，属于冶金领域。本发明目的是提供一种成本较低的钒铬合金的制备方法，该方法所得的钒铬合金的V含量为93.5～95.5，Cr含量为1.5～4.5％，余量为杂质；该钒铬合金可用于制备V-4Cr-4Ti合金。本发明钒铬合金的制备方法包括如下步骤：(a)以V2O5、Cr2O3为原料，以金属Ca、金属Mg为还原剂，以金属Ti、TiO2为调整剂(b)将步骤(a)所得原料装入反应设备中，用点火剂引发原料进行金属热还原反应；(c)冷却后得到钒铬合金和炉渣，分离，即得到钒铬合金。
【IPC分类】C22C27/02, C22C1/02
【公开号】CN104946951
【申请号】CN201510402489
【发明人】尹丹凤, 孙朝晖, 陈海军, 王永钢, 鲜勇, 余彬, 王唐林, 唐红建
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月10日