专利名称：铁基稀土低铬抗磨合金钢的制作方法
技术领域：
本发明属于耐热抗磨钢材料，主要应用于火电厂燃煤锅炉的煤粉管的制造上。
我国火电厂燃煤锅炉以混合煤磨制的煤粉为燃料，而煤粉中混有很多石英等很硬的颗粒，因而对向锅炉输送这种煤粉的煤粉管道产生严重的磨损，而原来所用碳钢等材料制做的媒粉管不具有良好的耐磨性，致使使用寿命较短，由于煤粉管被磨穿泄漏，不仅污染环境而且有相当大的危险性，必须停机维修，严重影响发电效益。因此解决煤粉管的材料，提高其耐热抗磨性，以提高其使用寿命，成为科技工作者和很多火电厂研究解决的重要课题。于是人们相继研制推出一些耐热抗磨合金材料，将它们应用于煤粉管，虽能提高耐热抗磨性。但因煤粉管道有直管和不同角度的弯管组成，为保证管道的气密性，安装管道时，均是将煤粉管焊接而成，而上述材质的煤粉管有的焊接时产生裂纹，即焊接性差无法使用，有的焊接性虽好，但其硬度不够，故仍不宜采用。国内外曾一度采用夹层铸石管道，即内外是碳钢层，中间是铸石层，但它一怕搬运安装时的机械碰撞，易造成铸石层裂纹，二因内层是碳钢层易被磨损成薄片翻卷阻塞混燃煤粉气流，导致流通不畅，此时操作工人稍加敲打则铸石层碎裂，即被磨穿，故也解决不了上述根本问题。
本发明的目的，在于解决上述煤粉管所用材料的不足，提供一种既具有耐热抗磨性又具有良好的焊接性的，适用于煤粉管的材料---铁基稀土低铬合金钢。
本发明的技术方案是，将铁基低铬合金钢加热至熔化状态时，按1∶(0.05-0.10)的重量份数比加入稀土硅铁合金而成，而铁基低铬合金钢的化学组成(重量百分比)为C、0.30～0.55，Si、0.40～1.00，Mn、0.60～1.40，Ni、0.30～2.20，Cr、0.80～5.00，Mo、0.30～0.60，V、0.06～0.20，S和P均≤0.03，其余为Fe和杂质。
以下结合实施例对本发明做如下进一步说明，关于本发明技术方案中加入的稀土硅铁合金材料，以采用包头钢厂的包头1*稀土硅铁合金为宜。而另一主要材料---铁基低铬合金钢，应按照制作大角度弯管或小角度及直管煤粉管的不同，分别选用如下两种化学组成(均为重量百分比)一、C、0.40～0.55，Si、0.40～0.80，Mn、0.60～1.20，Ni、1.00～2.20，Ct、3.50～5.00，Mo、0.30～0.60，V、0.06～0.20，S和P均≤0.03，其余为Fe和杂质。
二、C、0.30～0.48，Si、0.40～1.00，Mn、0.80～1.40，Ni、0.30～1.80，Cr、0.80～2.50，Mo、0.30～0.60，V、0.06～0.20，S和P均≤0.03，其余为Fe和杂质。
依照上述技术方案，制作的大角度弯管，其铸态硬度HRC＞45，通常在HRC55左右。小角度及直管的铸态硬度HRC＞40，通常在HRC45左右，通过热处理后可以调整提高其硬度，这种材质的媒粉管既解决了耐热抗磨性，又具有良好的可焊性，较好地满足了火电厂煤粉管的使用要求和安装的工艺要求，经试用，显示出较大的优越性，予计比原用的碳钢管使用寿命可提高10倍以上，故可广泛推广使用。
权利要求
1.一种铁基稀土低铬抗磨合金钢，其特征在于它由铁基低铬合金钢熔化状态时，按1∶(0.05-0.10)的重量份数比加入稀土硅铁合金而成，所说的铁基低铬合金钢，它的化学元素组成(重量百分比)为C、0.30～0.55，Si、0.40～1.00，Mn、0.60～1.40，Ni、0.30～2.20，Cr、0.80～5.00，Mo、0.30～0.60，V、0.06～0.20，S和P均≤0.03，其余为Fe和杂质。
2.如权利要求1所述的铁基稀土低铬抗磨合金钢，其特征在于所说的铁基低铬合金钢，它的化学组成(重量百分比)为C、0.40～0.55，Si、0.40～0.80，Mn、0.60～1.20，Ni、1.00～2.20，Cr、3.50～5.00，Mo、0.30～0.60，V、0.06～0.20，S和P均≤0.03，其余为Fe和杂质。
3.如权利要求1所述的铁基稀土低铬抗磨合金钢，其特征是所说的铁基低铬合金钢，它的化学组成(重量百分比)为C、0.30～0.48，Si、0.40～1.00，Mn、0.80～1.40，Ni、0.30～1.80，Cr、0.80～2.50，Mo、0.30～0.60，V、0.06～0.20，S和P均≤0.03，其余为Fe和杂质。
全文摘要
本发明是一种铁基稀土低铬抗磨合金钢,属于耐热抗磨钢材料,主要用于火电厂燃煤锅炉所用煤粉管的制作材料。它由铁基低铬合金钢在熔化状态时按1∶(0.05—0.10)的重量份数比加入稀土硅铁合金而成。它具有良好的耐热抗磨性和焊接性能,较好地满足了煤粉管的使用要求和安装工艺要求,较用碳钢或夹层铸石管制作的煤粉管性能优越,预计提高使用寿命10倍以上。广泛推广使用将产生显著的社会经济效益。
文档编号C22C38/46GK1193663SQ9710572
公开日1998年9月23日 申请日期1997年3月19日 优先权日1997年3月19日
发明者王执福, 张典华 申请人:山东省东方特种钢厂, 山东工业大学