式的左边的值以Q值示出。
[0115] [表 1]
[0116] (质量 ％)
[0117]
[0118] 使用各钢板坯，在表2所示的条件下进行热轧和冷轧来制作各供试材料。
[0119] 热轧中，将加热温度设定为IKKTC或1250°C，卷取温度设定为450°C、570°C、 600 °C以及700 °C中的任一温度。
[0120] 另外，对热轧钢板进行盐酸酸洗之后，以各种冷轧率终轧至板厚为1. 8_。需要说 明的是，冷轧后的时刻的截面硬度以250HV作为目标。需要说明的是，对于本实施例中的一 种，将热轧钢板在690°C下退火后进行冷轧。
[0121] 对于这些各供试材料，进行了热导率的测定、截面硬度的测定、Ti系碳化物（TiC) 的平均粒径测定。
[0122] 进一步，从各供试材料裁取试验片，进行了冲裁试验、销盘式摩擦磨损试验以及耐 过热点性试验。
[0123] 在热导率测定中，使用激光闪光法，测定了 100~200°C下的热导率。并且，将测定 的热导率为50W/m · K以上的情况作为良好评价，在表2中记作〇。
[0124] 在截面硬度测定中，切下各供试材料的一部分，埋入树脂中进行研磨后，测定截面 的板厚中心部的维氏硬度。需要说明的是，测定负荷设定为5kgf。
[0125] 在表层的TiC的平均粒径测定中，切断各供试材料的一部分，以与冷轧钢板的轧 制方向平行的面作为观察面的方式埋入树脂中。然后，进行蚀刻制作出提取复型，进行析出 物的观察。观察是使用透射电子显微镜（TEM)，利用图像分析装置将析出物的大小进行圆换 算，计算出析出物各自的直径。需要说明的是，拍摄倍率设定为5万倍，对10个视野进行观 察。然后，用计算出的析出物的粒径的总和除以析出物的个数，作为平均粒径。关于如此测 定出的各供试材料的析出物的平均粒径，在表2中，将平均粒径小于20nm的情况作为八、将 平均粒径为20~IOOnm的情况作为B、将平均粒径超过IOOnm的情况作为C。
[0126] 在冲裁试验中，使用300kN万能试验机从各试验片冲裁出厚度为1.8_且直径为 IOmm的圆形孔。作为冲裁模具，冲头、冲模均使用调质成60HRC的主要用于冷作模具的JIS 标准的SKD11。试验条件设定成冲裁加工速度为1.7mm/秒、间隙为5%。回收冲裁冲次数 为20~30冲次的冲裁加工品，对剪切面的塌边量、剪切面率进行评价。具体而言，针对原 材钢板的轧制方向和其直角方向，测定各指标并计算出平均值。另外，合格与否的阈值分别 设定为0. 2mm、70%。并且，将对于各指标全部满足阈值的情况作为良好评价，在表2中记作 〇。
[0127] 在销盘式摩擦磨损试验中，使用销盘式摩擦磨损试验机，一边滴加变速箱油，一边 进行磨损试验。具体而言，销为厚度I. 8mm、10_X 2mm的矩形板状，以与盘的接触面为厚度 1.8mmX2mm的方式固定于试样支架。另外，盘在粘贴有无纺布（磨具）并涂布了含有粒径 为0.1 ym的氧化铝的糊剂的状态下以50N的试验负荷对销进行按压，同时在摩擦速度为 L 0m/秒、摩擦距离为3600m的条件下进行磨损试验。并且，将摩擦试验前的销的摩擦面的 粗糙度调节为Ra = 0. 2 μ m，将摩擦试验后的销的摩擦面的粗糙度为Ra = 0. 1 μ m以上的情 况作为良好评价，在表2中记作〇。
[0128] 在耐过热点性试验（骤热骤冷试验）中，通过对试验片表面短时间照射强力的激 光、由此对表层部进行局部加热的方法来进行。即，利用激光对钢板表面进行加热后，停止 激光照射，由此，通过钢板的自冷却作用使加热部骤冷，制作出过热点中的特征性变质层 (包含马氏体的组织变化层）。另外，即使在不形成马氏体相的情况下，有时也会因激光照 射所引起的温度升高使经冷轧而硬化的原材钢板发生再结晶而变为粗大晶粒从而导致硬 度降低。如此，包括硬化和软化在内，如果形成变质层，原材钢板的内部的截面硬度与激光 照射部分的硬度就会产生差异。因此，可以通过测定表层部与内部的截面硬度来评价耐过 热点性。
[0129] 这样的耐过热点性试验具体如下进行。如图1所示，利用未图示的螺栓将从各供 试材料裁取的25mmX25mm的试验片1固定于厚度为20mm且60mmX60mm的钢制块体2的 表面中央部。然后，对试验片1表面的中央部照射激光束。照射条件为：使用CO 2激光，使 有效输出功率为1080W、使光束形状为6_φ、使照射时间为〇. 75秒。
[0130] 另外，如图2(a)和（b)所示，在激光照射后的试验片1的截面中，测定照射了激光 的激光照射部3的自表面起100 ym的部位（即表层）和厚度方向的中心部（即板厚中心 部4)的维氏硬度，评价表层相对于内部硬度的硬化或软化的程度。需要说明的是，表2中， 将表层与内部的硬度之差为±50HV以内的情况作为良好评价并记作〇、将50HV以上且小 于100HV的情况记作Λ、将100HV以上的情况记作ΛΛ、将-50HV以下的情况记作，。
[0131] 综合评价是将基于冲裁试验的冲裁面性状评价、基于销盘式摩擦磨损试验的耐摩 擦磨损性评价以及基于耐过热点性试验的耐过热点性评价三个评价均为良好评价的情况 作为合格，在表2中记作〇。
[0132] 将上述各试验条件以及试验结果示于表2中。
[0133] [表 2]
[0134]
[0135] 如表2所示，本实施例的任一例的冲裁性、耐摩擦磨损性以及耐过热点性均良好。
[0136] 另外，对于作为本实施例的试验No. ll_a、试验No. 12_a、试验No. 12_b、试验 No. 13、试验No. 20和作为比较例的试验No. 9、试验No. 10、试验No. 12-c，实际加工成分离片 的形状，利用作为小型离合器摩擦试验机的SAE-No. 2试验机进行离合器性能试验，通过目 测观察有无过热点。
[0137] 其结果是：本实施例均未产生过热点，与此相对，比较例均产生了过热点。
【主权项】
1. 一种冷轧钢板，其特征在于， 化学成分为：以质量％计，含有C :0? 03~0? 12%、Si :0~I. 0%、Mn :0? 2~0? 8%、P : 0. 03%以下、S :0. 03%以下、Ti :0. 04~0. 3%以及Al :0. 05%以下，余量由Fe和不可避免 的杂质构成，且满足5XC% -Si% +Mn% -I. 5XA1%〈1， 作为析出物的Ti系碳化物的平均粒径为20~100nm， 截面硬度为200~400HV。2. 如权利要求1所述的冷轧钢板，其特征在于， 化学成分为：以质量％计，含有Cr :0? 10~2. 0%、Ni :0? 05~0? 5%、Mo :0? 05~ 0? 5%、B :0? 0002 ~0? 002%、Nb :0? 01 ~0? 2% 以及 V :0? 01 ~0? 2% 中的至少一种，且满 足 5XC% -Si% +Mn% +1. 6XCr% +0? 8XNi% -I. 5XA1%〈1。3. 如权利要求1或2所述的冷轧钢板，其特征在于， 从钢板表面到距钢板表面至少200 ym为止的表层部中的Ti系碳化物的平均粒径为 20 ~100nm。4. 一种冷轧钢板的制造方法，其特征在于， 熔炼权利要求1或2所述的化学成分的钢坯， 将该钢坯加热至1200°C以上，进行热轧，制成热轧钢板， 将该热轧钢板在500~700°C下进行卷取，制成热轧卷材， 将该热轧卷材进行冷轧、或者将热轧卷材进行退火和冷轧，由此使截面硬度为200~ 400HV。
【专利摘要】本发明提供一种耐过热点性和耐磨损性良好的冷轧钢板。该冷轧钢板含有0.03～0.12％的C、0～1.0％的Si(包括无添加)、0.2～0.8％的Mn、0.03％以下的P(不包括无添加)、0.03％以下的S(不包括无添加)、0.04～0.3％的Ti以及0.05％以下的Al(不包括无添加)。另外，余量由Fe和不可避免的杂质构成。另外，各元素在上述含量的范围内满足5×C％-Si％+Mn％-1.5×Al％<1的关系。此外，Ti系碳化物的平均粒径为20～100nm。此外，截面硬度为200～400HV。并且，通过如此使Ti系碳化物微细均匀分散，能够提高耐过热点性和耐磨损性。
【IPC分类】C22C38/14, C21D9/46, C22C38/54, C22C38/00
【公开号】CN104955972
【申请号】CN201380071636
【发明人】今中智博, 面迫浩次, 铃木雅人
【申请人】日新制钢株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2013年11月5日
【公告号】EP2952599A1, WO2014119078A1