门；23、提门装置；24、前真空门；25、提门轴；26、提门气缸；27、提门链条；3、升降机；32、升降装置；33、导轨；34、升降轴；35、升降活动台；36、链条；37、传动链轮；4、电动炉门；5、炉体；51、炉壳；52、耐火保温层；53、炉内托辊；54、加热体。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0035]实施例1:如图1至2所示，本实施例1所述的一种多层辊底余热利用周期炉，包括炉体5、升降机3、真空换气室2、进出料台1、传动系统、控制系统，所述传动系统包括传动装置，所述传动装置与电机相连接，所述进出料台1、真空换气室2、升降机3以及炉体5按照顺序依次连接，所述炉体5与升降机3之间设有电动炉门4，所述炉体5外部设有炉壳51，炉体5的炉膛四周设有耐火保温层52，炉体5内部炉膛设有多个加热体54、至少两层炉内托辊53，各层炉内托辊53均设置与传动装置上，所述升降机3上设有升降装置32，所述升降装置32包括一个驱动电机、设置于升降机3构顶部的两根升降轴34，一个所述驱动电机与两根升降轴34相连接，每根所述升降轴34上设置有两个传动链轮37，四个传动链轮37均通过链条36或钢丝绳与升降活动台35相连接，所述升降机31两侧设有与升降活动台35相互匹配的导轨33，所述升降活动台35上设有升降活动架，所述升降活动架上设有多个传动托辊，所述多个传动托辊设置于传动装置上，所述真空换气室2包括前真空门24、后真空门22，所述前、后真空门均与提门装置23相连接，提门装置包括设置真空换气室2上的提门轴25，所述提门轴25与设置于真空换气室2外的提门气缸26相连接，所述提门轴25上设有两个提门链轮，所述提门链轮通过链条27与前真空门24、后真空门22相连接，所述真空换气室2内设有多个气室托辊21，所述多个气室托辊21设置于传动装置上，所述进出料台I包括进出料架11，所述进出料架11上设有12进出料托辊，所述进出料托辊12与传动装置相连接，所述控制系统控制传动装置的正反传动和升降活动台35的上下升降。
[0036]实施例2:作为优选的实施方式，实施例2所述的一种多层辊底余热利用周期炉与实施例1的区别在于，所述升降机3设有外壳，所述升降机3内的升降区域顶部和底部设有保温隔热层。
[0037]在实施例1、实施例2所述的多层辊底余热利用周期炉中，金属工件依次通过进出料台I上的进出料托辊12、真空换气室2内的气室托辊21、升降料架上的传动托辊，在传动装置带动下传输至炉体5内的各层炉内托辊53上。其中，由于炉体5内设至少两层炉内托辊53，炉体5 —侧配套设置升降机3，金属工件均通过升降机3传进并传出炉体5，因此，本发明所述的多层辊底余热利用周期炉不仅具有装炉量达、批次生产效率高的特点，还具有节约进出料场地的优点。
[0038]实施例1、实施例2所述的多层辊底余热利用周期炉的具体作业方法包括以下步骤:
[0039]S1:依次将工件从进出料台1、真空换气室2，传输至升降机3的升降料架上，再通过升降机3传输至炉体5内上下各层炉内托辊53上；
[0040]S2:所述炉体5晚上升温和保温，白天降温，所述炉体5晚上采用谷电升温；
[0041]S3:炉体5在降温过程中，炉体5内的工件分层次依次传输出至升降机3的升降活动架上，各层炉内托辊53上的工件设有出料时间间隔，从炉体5传输至升降料架上的工件在升降机3内设有的固定停留时间；
[0042]S4:将升降料架中热处理好的工件传输至进出料台1，每传输至进出料台I 一批次工件，再向升降机3输送一批次待处理的工件，所述一批次待处理工件在在升降机3内固定停留一段时间后，再通过升降机3将待处理的工件传输至炉体5的炉内托辊53上；
[0043]S5:重复步骤S3和S4直至热处理炉炉体5内的各层托辊上的工件出完为止。
[0044]本发明所述的多层辊底余热利用周期炉在晚上升温和保温，在白天进行降温，炉体5晚上可采用谷电对炉内工件进行加热，而谷电相对于白天的峰电而言，电价较为便宜，因此使用该作业方式的多层辊底余热利用周期炉既可以大幅度降低周期炉的生产成本，也可以有效利用夜间富裕的电力资源，缓解白天的用电压力。
[0045]另外，由于炉体5在白天降温过程中，置于炉内的工件会散发出大量的热量，本发明通过各层炉内托辊53上的工件设出料时间间隔，继而可以利用炉内各层托辊上的工件所散发的热量来预热通过升降机3传输至炉内的待处理工件。同时，从炉体5传输至升降料架上的工件以及从进出料台I传输至升降料架上的工件在升降机3内均设有停留时间，继而使得从炉体输出的金属工件可以将热量散至升降机3中，并用来预热待处理的工件。经预热后的炉内待处理工件在周期炉升温过程中，可减少周期炉的升温时间、降低周期加热所需的能耗。
[0046]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种多层辊底余热利用周期炉，包括炉体、升降机、真空换气室、进出料台、传动系统、控制系统，所述传动系统包括传动装置，所述传动装置与电机相连接，所述进出料台、真空换气室、升降机及炉体依次连接，所述炉体与升降机之间设有电动炉门，其特征在于， 所述炉体外部设有炉壳，炉体内设有多个加热体、至少两层炉内托辊，各层所述炉内托辊设置于传动装置上； 所述升降机上设有升降装置，所述升降装置与升降活动台相连接，所述升降活动台上设有升降料架，所述升降料架上设有多个传动托辊，所述多个传动托辊设置于传动装置上; 所述真空换气室包括前、后真空门，所述前、后真空门与提门装置相连接，所述真空换气室内设有多个气室托辊，所述多个气室托辊设置于传动装置上； 所述进出料台包括进出料架，所述进出料架上设有进出料托辊，所述进出料托辊与传动装置相连接， 所述控制系统控制传动装置的正反传动和升降活动台的上下升降。2.根据权利要求1所述的多层辊底余热利用周期炉，其特征在于，所述的升降装置包括一个驱动电机、设置于升降机顶部的两根升降轴，一个所述驱动电机与两根升降轴相连接，每根所述升降轴上设置有两个传动链轮，所述传动链轮通过链条或钢丝绳与升降活动台相连接，所述升降机两侧设有与升降活动台相互匹配的导轨。3.根据权利要求1所述的多层辊底余热利用周期炉，其特在于，所述真空换气室上设有提门轴，提门轴上设有提门链轮，所述提门链轮上设有提门链条，所述提门轴与设置于换气室外的提门气缸相连接，所述提门链条与前、后真空门相连接。4.根据权利要求1所述的多层辊底余热利用周期炉，其特在于，所述炉体的炉膛四周设有耐火保温层。5.根据权利要求1所述的多层辊底余热利用周期炉，其特在于，所述升降机包括外壳，所述升降机内升降区域的顶部和底部设有保温隔热层。6.一种应用于权利要求1-5所述的任一多层辊底余热利用周期炉的余热回收方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:依次将工件从进出料台、真空换气室，传输至升降机的升降料架上，再通过升降机传输至炉体内上下各层炉内托辊上； 52:所述炉体晚上升温和保温，白天降温； 53:炉体在降温过程中，炉体内的工件分层次依次传输出至升降活动架上，各层炉内托辊上的工件设有出料时间间隔，从炉体传输至升降料架上的工件在升降机内设有的固定停留时间； 54:将升降料架中热处理好的工件传输至进出料台，每传输至进出料台一批次工件，再向升降机输送一批次待处理的工件，并通过升降机将待处理的工件传输至炉体托辊上； 55:重复步骤S3和S4直至炉体内的各层托辊上的工件出完为止。7.根据权利要求6所述的应用于一种多层辊底余热利用周期炉的余热回收方法，其特征在于，在所述步骤S2中，炉体晚上采用谷电升温。8.根据权利要求6所述的应用于一种多层辊底余热利用周期炉的余热回收方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述一批次待处理工件在在升降机内设有的固定停留时间。
【专利摘要】本发明涉及一种多层辊底余热利用周期炉及应用于多层辊底周期炉的余热回收方法。本发明所述的多层辊底余热利用周期炉包括炉体、升降机、真空换气室、进出料台、传动系统、控制系统，所述传动系统包括传动装置，所述传动装置与电机相连接，所述进出料台、真空换气室、升降机及炉体依次连接，所述炉体与升降机之间设有电动炉门，所述炉体外部设有炉壳，炉体内设有多个加热体、至少两层炉内托辊，各层所述炉内托辊设置于传动装置上，所述控制系统控制传动装置的正反传动和升降活动台的上下升降。本发明所述周期炉与现有技术中的连续炉和周期炉相比，具有装炉量大、应用范围广、生产能耗低、生产效率高的优点。
【IPC分类】C21D9/00, F27D17/00
【公开号】CN104975159
【申请号】CN201510446588
【发明人】范本龙, 范本良, 王月琴, 李开来
【申请人】浙江鼎诚炉业科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月27日