一种用于转炉溅渣护炉的高性能炉渣调整剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及瓣渣护炉的技术领域，特别是一种用于转炉瓣渣护炉的高性能炉渣调 整剂。
【背景技术】
[0002] 瓣渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹 瓣，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高烙点的烙渣层，并与炉衬很好地粘结附着；瓣渣形 成的瓣渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的 侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳 动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。
[0003] 瓣渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术；该技术最先是在美国共和钢公 司的大湖分厂，由普莱克斯气体有限公司开发的，在大湖分厂和格棱那也特市分厂实施后， 并没有得到推广；1991年，美国LTV公司的印地安那哈鲍厂（IndianaHabor)用瓣渣作为全 面护炉的一部分。1994年9月该厂232t顶吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降 到0. 38kg/t钢，喷补料成本节省66%，转炉作业率由1984年的78%提高到1994年的97% ; 之后，美国有15家W上钢厂采用该技术，美国内陆钢公司炉龄已超过20000炉，加拿大、英 国、日本等也已相继投入试验和应用。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于转炉瓣渣护 炉的高性能炉渣调整剂，能够明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的瓣渣 护炉效果，使转炉的炉衬寿命大幅度提高。
[0005] 为了解决W上技术问题，本发明提供一种用于转炉瓣渣护炉的高性能炉渣调整 剂，其各组分按质量份数计包括；MgO;56-60份，C;20-25份，粘结剂；3-5份，调整剂为粒度 要求为10-15mm的球状，且粉面率《3%，含水率《0.8% ; 粘结剂按质量份数计包括W下组分： 纳米蒙脱石类娃酸盐；25-30%，细晶氧化侣；5-10%，二硫化钢；5-10%，氧化锋；1-5%，滑 石粉；3-6%，固化剂；20-36%，增稠剂；5-10%，哲己基纤维素；5-10% ; 增稠剂包括；娃藻± ;25%、钢基膨润± ; 15%、聚氨醋；20%、聚己締醇；30%、聚丙締酷 胺；10% ;固化剂为二己締立胺；10%、间苯二胺；20%、DMP-30/聚酷胺650 ;30%、酪醒改性胺； 25%、二氨基二苯基甲讽孤S;15〇/〇。
[0006] 技术效果；本发明中由于MgO、C与粘结剂含量的限定，能够明显改善冶炼高附加 值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的瓣渣护炉效果，使转炉的炉衬寿命大幅度提高； 本发明中选用纳米蒙脱石类娃酸盐具有独特的层状结构，能量在传递或者或者散失的 过程中要穿过层状结构，必将减缓能量的传递速度和改变能量的传递路径，同时纳米蒙脱 石类娃酸盐导热系数极低，抑制能量传递，其在环保节能领域同样能带来意想不到的技术 效果； 纳米蒙脱石类娃酸盐在使用时的用量也是比较关键的，虽然纳米级材料具有极强的 隔热保温功能，但由于其特殊的结构特点，涂料在使用时其耐巧污性收到了很大的影响，所 W，本发明中控制粘结剂中纳米蒙脱石类娃酸盐25-30%，解决了耐巧污性的问题； 阻隔型功能填料中采用二硫化钢由于特有的晶体结构使其易产生滑移，滑石粉能够起 到骨架作用，降低制造成本，增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压 力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，粒度均匀分散性强等特点。
[0007] 本发明进一步限定的技术方案是： 进一步的，前述的用于转炉瓣渣护炉的高性能炉渣调整剂，其各组分按质量％数计包 括；MgO;58份，C;22份，粘结剂；4份，调整剂为粒度要求为11mm的球状，且粉面率《3%，含 水率《0.8〇/〇 ; 粘结剂按质量份数计包括W下组分： 纳米蒙脱石类娃酸盐；28%，细晶氧化侣；5%，二硫化钢；8%，氧化锋；3%，滑石粉；5%，固 化剂；36%，增稠剂；10%，哲己基纤维素；5% ; 增稠剂包括；娃藻± ;25%、钢基膨润± ;15%、聚氨醋；20%、聚己締醇；30%、聚丙締酷 胺；10% ;固化剂为二己締立胺；10%、间苯二胺；20%、DMP-30/聚酷胺650 ;30%、酪醒改性胺； 25%、二氨基二苯基甲讽孤S;15〇/〇。
[000引前述的用于转炉瓣渣护炉的高性能炉渣调整剂，其各组分按质量份数计包括：MgO;59份，C;24份，粘结剂；5份，调整剂为粒度要求为12mm的球状，且粉面率《3%，含水 率《0.80/0 ; 粘结剂按质量份数计包括W下组分： 纳米蒙脱石类娃酸盐；26%，细晶氧化侣；6%，二硫化钢；8%，氧化锋；4%，滑石粉；4%，固 化剂；36%，增稠剂；8%，哲己基纤维素；8% ; 增稠剂包括；娃藻± ;25%、钢基膨润± ; 15%、聚氨醋；20%、聚己締醇；30%、聚丙締酷 胺；10% ;固化剂为二己締立胺；10%、间苯二胺；20%、DMP-30/聚酷胺650 ;30%、酪醒改性胺； 25%、二氨基二苯基甲讽孤S;150/0。
[0009] 本发明还设计了一种用于转炉瓣渣护炉的高性能炉渣调整剂的制备方法，包括如 下具体步骤： 互选取碳含量为75-80%的锻烧煤碳粉与MgO含量为85-90%的轻烧儀粉为原料，分别 将锻烧煤碳粉、轻烧儀粉经过雷蒙机磨制成20目W下的细粉； 惡按照锻烧煤碳细粉；轻烧儀细粉为3 ;7的比例放入规格750行星的揽拌机揽拌，混 料结束后输入成球盘中； 忌将粘结剂按粘结剂冰为1:6的比例溶解水中得溶液，间隔式将溶液喷入成球盘，喷 射的角度为25-30°，间隔时间为1. 2-1. 5秒，每次的喷射流量为成球盘容积的15-20%，原 料接触溶液后粘合一起，成球盘旋转成球；采用间隔式喷射，保证了成球过程中料物的均匀 粘结，喷射的角度、间隔时间、喷射流量均保证了成球质量的大大提高。
[0010] 這将潮湿球体放入固定器具中，自然养身72小时，待球体水％蒸发至2%W下时， 输入哄干设备哄干水分包装即制得。
[0011] 本发明还设计了一种用于转炉瓣渣护炉的高性能炉渣调整剂的瓣渣护炉方法，转 炉出完钢后，在转炉内留下炉渣，用炉顶氧枪吹入氮气，在炉顶氧枪开始向炉内吹入氮气 后，向转炉内加入炉渣调整剂，将转炉炼钢的终点炉渣瓣起粘结在炉壁上，从而形成瓣渣 层。
【具体实施方式】 [001引实施例1 本实施例提供的一种用于转炉瓣渣护炉的高性能炉渣调整剂，其各组分按质量％数计 包括；MgO;58份，C;22份，粘结剂；4份，调整剂为粒度要求为11mm的球状，且粉面率《3%， 含水率《0.80/0 ; 粘结剂按质量份数计包括W下组分： 纳米蒙脱石类娃酸盐；28%，细晶氧化侣；5%，二硫化钢；8%，氧化锋；3%，滑石粉；5%，固 化剂；36%，增稠剂；10%，哲己基纤维素；5% ; 增稠剂包括；娃藻± ;25%、钢基膨润± ; 15%、聚氨醋；20%、聚己締醇；30%、聚丙締酷 胺；10% ;固化剂为二己締立胺；10%、间苯二胺；20%、DMP-30/聚酷胺650 ;30%、酪醒改性胺； 25%、二氨基二苯基甲讽孤S;150/0。
[0013] 其制备方法包括如下具体步骤： 至选取碳含量为75-80%的锻烧煤碳粉与MgO含量为85-90%的轻烧儀粉为原料，分别