具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置和利用该转子铸造装置的转子及其铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转子铸造装置及方法，更具体地，涉及在为了铸造转子而注入熔化液之前，以滑动的方式控制模具腔内部的空气而使其排放，从而能够提高转子的铸造质量的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置和利用该转子铸造装置的转子及其铸造方法。
【背景技术】
[0002]转子(Rotor)为电动机或发电机的旋转部分的统称，参照图1及图2，对这样的转子进行说明。图1是表示一般的转子的磁芯的概念图，图2是表示在图1所示的磁芯上，通过铝熔化液并用铸造技术而形成了上下端环的转子的概念图。
[0003]如图1所示，磁芯(C)通过层叠多个形成有多个槽(C2)的铁芯(Cl)而构成。将这样的磁芯(C)安装到规定的模具(未图示)之后注入熔化液，使熔化液通过槽(C2)而硬化，由此形成图2所示的转子(R)。此时，如图2所示，转子(R)形成在铁芯(Cl)的上下部形成上部端环(C3)和下部端环(C4)的形状，或者形成没有上部端环(C3)和/或下部端环(C4)的形状。
[0004]作为铸造转子(R)的以往的方法，具有利用离心铸造机的离心铸造法、利用垂直式注入方法的立式高压铸造法、利用水平式注入方式的卧式高压铸造法等。
[0005]利用了离心铸造法的转子制造方法具有较高的填充率及优异的效率，但存在不能广泛使用的问题。
[0006]并且，利用垂直式注入方法的立式高压铸造法具备较高的生产能力，因此目前被广泛使用，但由于注入熔化液的输入门集中于一侧，在转子中没有输入门的部分上气泡被孤立地分布，从而发生转子的不均衡，产生振动噪音，导致效率下降。另外，由于流道的量非常多，因此所消耗的铝的量较多，导致再熔费用上升等生产成本上升的问题。
[0007]另外，在利用了水平式注入方式的卧式高压铸造法的情况下，由于使用廉价的装置，并且所消耗的铝的量较少，因此能够以较低的生产成本制造出转子，但是与其他制造方法相比，存在填充率较低的问题。
【发明内容】
[0008]技术课题
[0009]本发明是为了解决如上述的问题点而研发的，本发明的目的在于提供一种在为了铸造转子而注入熔化液之前，以滑动的方式控制模具腔内部的空气而使其排放，从而能够提高转子的铸造质量的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置和利用该转子铸造装置的转子及其铸造方法。
[0010]课题解决手段
[0011]为了达到上述目的，本发明的转子铸造装置包括:模具组件，其供转子的磁芯插入，并且熔化液注入到该模具组件；排气单元，其在向上述模具组件的内部注入熔化液之前，以滑动方式控制上述模具组件的内部的空气而使其排放；及加压部组件，其对填充到上述模具组件中的熔化液进行加压，上述转子铸造装置的特征在于，上述排气单元包括:真空栗，其将上述模具组件的内部的空气排放到外部；排气阀，其选择性地对上述模具组件的内部与上述真空栗之间的连通线进行封闭；圆锥块，其与形成于上述排气阀的一侧面的圆锥面进行面接触；及升降部件，其使上述圆锥块向下部方向移动，使上述排气阀以滑动方式移动。
[0012]另外，根据本发明，上述模具组件包括:中空的模具主体，其供上述磁芯插入；第一端部形成部，其设于上述模具主体的一侧而用于形成上述转子的一侧面；及第二端部形成部，其设于上述模具主体的另一侧，随着上述排气阀的动作而移动，用于形成上述转子的另一侧面。
[0013]另外，根据本发明，上述加压部组件包括:取出汽缸，其推动铸造完成的转子而取出铸造完成的转子；及驱动部，其对上述取出汽缸进行驱动，上述第二端部形成部包括供上述排气阀的一部分插入的排气阀插入孔。
[0014]另外，根据本发明，上述排气阀包括:圆锥部，其具有插入到上述排气阀插入孔内的外径，向上述排气阀插入孔外延伸，并与上述磁芯的另一侧面紧贴而在周围面形成用于形成上述转子的上部端环的一定空间；及通道，其供上述取出汽缸插入。
[0015]另外，根据本发明，上述圆锥块包括:圆锥部，其形成为与上述圆锥面对应的形状，以与上述圆锥面进行面接触；及结合部，其与上述升降部件的端部结合。
[0016]另外，根据本发明，上述升降部件包括:致动器，其在上下方向上驱动上述圆锥块；及壳体，其用于收纳上述致动器。
[0017]另外，根据本发明，上述第一端部形成部在与上述磁芯的一侧面紧贴的紧贴部分具备用于形成上述转子的下部端环的一定空间。
[0018]另外，根据本发明，上述第二端部形成部在与上述磁芯的另一侧面紧贴的紧贴部分具备用于形成上述转子的上部端环的一定空间。
[0019]另外，根据本发明，上述第一端部形成部包括:密封部件，其用于对上述模具主体的一侧末端部分进行密封；注入孔，其贯通上述密封部件，使熔化液注入到上述模具主体侧；及空气排出孔。
[0020]另外，根据本发明，上述加压部组件还包括多个挤压筒，该多个挤压筒通过上述驱动部而进行驱动，进行加压，以提高上述上部端环的填充率，上述第二端部形成部还包括多个挤压筒插入孔，上述多个挤压筒插入到该多个挤压筒插入孔中。
[0021]另外，根据本发明，上述排气阀还包括形成有上述圆锥面的凸缘，在上述凸缘还形成有供上述多个挤压筒插入的多个挤压筒插入孔。
[0022]另外，根据本发明，在上述圆锥部形成有供上述取出汽缸贯通的长孔形状的取出汽缸通孔和供上述多个挤压筒贯通的长孔形状的多个挤压筒通孔。
[0023]另外，为了达到上述目的的本发明的转子通过构成为上述结构的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置而铸造。
[0024]另外，为了达到上述目的的本发明的转子铸造方法包括如下步骤:通过上述模具组件的内部与上述真空栗之间的连通线，排放上述模具组件的内部的空气，其中，该连通线是通过将上述第二端部形成部与上述模具主体的另一侧隔开一定间隔而形成的；利用通过上述升降部件而进行动作的上述排气阀，由上述第二端部形成部密封上述模具主体的另一侧；向上述模具组件的内部注入熔化液并加压而铸造出上述转子；及上述取出汽缸向前行进而取出上述转子。
[0025]发明效果
[0026]本发明具备如下优点:在为了铸造转子而注入熔化液之前，以滑动的方式控制模具腔内部的空气而使其排放，从而能够提高转子的铸造质量。
【附图说明】
[0027]图1是表不一般的转子的磁芯的概念图。
[0028]图2是表示在图1所示的磁芯上，通过铝熔化液并用铸造技术而形成了上下端环的转子的概念图。
[0029]图3是表示安装有本发明的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置的铸造机的外观的立体图。
[0030]图4及图5是表示本发明的一实施例的具备滑动控制式排气功能的转子铸造装置的构成关系的结合立体图及分解立体图。
[0031]图6至图11是表示根据本发明的铸造装置而铸造转子的顺序的概念图。
[0032]图6表示能够将模具腔内部的空气排放的排气单元的动作前状态。
[0033]图7表示通过利用熔化液的注入压的排气单元的动作而可铸造的状态。
[0034]图8表示随着注入熔化液而被填充的状态。
[0035]图9表示为了提高填充率而使挤压筒动作的状态。
[0036]图10表示熔化液注入部被分离的状态。
[0037]图11表示由取出汽缸取出所铸造的转子的过程。
[0038]图12及图13是分别通过以往的铸造方法和本发明的铸造方法而