，板厚中心温度是在钢板乳制时，在板的长度、宽度、板厚方向中心 处安装热电偶而测定的。
[0102] Ar3的确定
[0103] 在用于钢板乳制的钢坯的（l/4)t(t表示板厚）位置采集8〇X12mm的样品，在如 图1所示的条件下进行热膨胀试验，由相变膨胀评价Ar 3。
[0104] 多边形铁素体的面积率
[0105] 对于得到的各厚钢板，在进行钢板组织的鉴定的同时，对其面积率（％ )进行了测 定。对于钢板组织而言，使用扫描电子显微镜（SEM)在2000倍、10视野的条件下，对于用 3%硝酸乙醇腐蚀液在与钢板乳制方向平行的板厚剖面形成的腐蚀露出组织进行了观察。 用图像分析软件（Image-Pro Cybernetics公司制）对其进行分析，对于各种相，制作成二 值化为该相与除此以外的相的图像。由于马氏体相与残留奥氏体相难以识别，因此将两相 视为相同而进行了二值化。使用软件的功能由这些图像求出多边形铁素体相的面积率。另 外，主要的相为贝氏体、马氏体组织。
[0106] 有效结晶粒径的测定
[0107] 在板的长度、宽度、板厚方向中心采集样品，进行镜面研磨精加工，然后在下述条 件下进行EBSP分析，用得到的结晶方位图，将与邻接的结晶粒的方位差为15°以上的大角 度晶界所包围的组织的相当于圆的直径作为有效结晶粒径，对组织尺寸进行了评价。基于 该评价结果求出了有效结晶粒径（平均值）和标准偏差。
[0108] EBSP 条件
[0109] 分析区域：板厚中心的ImmX 1mm区域
[0110] 步进尺寸：0.4iim
[0111] 屈服强度和拉伸强度的测定
[0112] 另外，在与乳制方向成直角的方向上从得到的钢板的EBSP样品的接近板厚中心 位置采集JIS4号拉伸试验片，按照JISZ2241 (1998年）的规定进行拉伸试验，评价了屈服 强度和拉伸强度。
[0113] 另外，按照JISZ2202 (1998年）的规定，在与乳制方向成直角的方向上从得到的钢 板的EBSP样品的接近板厚中心位置采集V切口试验片，按照JISZ2242 (1998年）的规定实 施摆锤式冲击试验，评价了延展性-脆性转变温度（vTrs)。评价标准为：将-60°C以下的样 品评价为低温韧性优异。
[0114]
[0115] [表2]表2厚钢板的制造方法
[0116]
[0117] 注：带*表示制造方法在发明的范围以外（虽然不带*，但No. 14中930°C以上的 道次在范围以外）
[0118]
[0119] No. 1~8、18为发明例，No. 9~17、19为比较例。
[0120] 根据本发明得到的发明例的屈服强度均为500MPa以上，拉伸强度均为600MPa以 上，且均具有vTrs为-60°C以下的优异强度、低温韧性。
[0121] No. 9的Cu、Ni、Cr及Mo的总量比本发明范围少，因此无法获得需要的强度。
[0122] No. 10的Nb量比本发明范围少，没有有效地进行未再结晶范围压下，因此有效结 晶粒径粗大，韧性降低，而且无法获得需要的强度。
[0123] No. 11的Ti少且Ti/N小于本发明范围，因此钢坯加热时的y粒变得粗大，且最终 组织的有效结晶粒径变得粗大，韧性降低。
[0124] No. 12的Ti/N大于本发明范围，形成了粗大的Ti析出物，因此韧性降低。
[0125] No. 13的Nb量多于本发明范围，因此韧性降低。
[0126] No. 14的再结晶温度范围乳制条件不满足优选条件，因此有效结晶粒径粗大，韧性 降低。
[0127] No. 15的加热温度高于优选范围，钢坯加热时的y粒变得粗大，且最终组织的有 效结晶粒径变得粗大，因此韧性降低。
[0128] No. 16的未再结晶温度范围乳制条件在本发明范围以外，因此有效结晶粒径粗大， 初性降低。
[0129] No. 17的冷却开始温度低于本发明范围，生成了多边形铁素体，因此有效结晶粒径 的偏差增大，韧性降低，而且强度降低。
[0130] No. 18的冷却速度在制造方法的发明范围以外，因此与优选的发明例相比，强度略 低。
[0131] No. 19的回火温度高于本发明范围，生成了多边形铁素体，因此有效结晶粒径的偏 差增大，韧性降低，而且强度降低。
【主权项】
1. 一种厚钢板，其以质量％计含有： C :0? 04 ~0? 15%、Si :0? 1 ~2. 0%、Mn :0? 8 ~2. 0%、P :0? 025% 以下、S :0? 020% 以 下、Al :0.001 ~0? 100%、Nb :0.010 ~0? 050%、Ti :0.005 ~0? 050%，还含有 Cu、Ni、Cr、 Mo,且满足0? 5 %彡Cu+Ni+Cr+Mo彡3. 0 %，还含有N，且满足L 8彡Ti/N彡4. 5,余量为Fe 及不可避免的杂质，并且 多边形铁素体的面积分率小于10%， 板厚中心的有效结晶粒径为15 ym以下， 有效结晶粒径的标准偏差为10 y m以下。2. 根据权利要求1所述的厚钢板，其还含有V :0.01~0. 10%、W :0.01~1.00%、 B :0? 0005 ~0? 0050 %、Ca :0? 0005 ~0? 0060 %、REM :0? 0020 ~0? 0200 %、Mg :0? 0002 ~ 0. 0060%中的1种或2种以上。3. 权利要求1或2所述的厚钢板的制造方法，该方法包括： 加热工序，将具有权利要求1或2所述的成分组成的钢板加热至950°C以上且1150°C 以下， 再结晶温度范围乳制工序，在所述加热工序后，在板厚中心温度为9 30 °C以上且 1050°C以下的温度范围内，进行3道次以上乳制形状比为0. 5以上且每一道次的压下率为 6. 0 %以上的乳制， 未再结晶温度范围乳制工序，在所述再结晶温度范围乳制工序后，在板厚中心温度小 于930°C的温度范围内，进行1道次以上乳制形状比为0. 5以上且压下率总计为35%以上 的乳制， 冷却工序，在所述未再结晶温度范围乳制工序后，从板厚中心温度为Ar3+15°C以上的 温度开始冷却，并且在板厚中心温度于700°C~500°C之间的平均冷却速度为3. 5°C /秒以 上的条件下进行冷却。4. 根据权利要求3所述的厚钢板的制造方法，其在所述冷却工序后还具有以700°C以 下的温度进行回火处理的回火工序。
【专利摘要】本发明提供一种拉伸强度和屈服强度高、且具有优异的低温韧性的厚钢板、以及该厚钢板的制造方法。所述厚钢板以质量％计含有：C：0.04～0.15％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.8～2.0％、P：0.025％以下、S：0.020％以下、Al：0.001～0.100％、Nb：0.010～0.050％、Ti：0.005～0.050％，还含有Cu、Ni、Cr、Mo，且满足0.5％≤Cu+Ni+Cr+Mo≤3.0％，还含有N，且满足1.8≤Ti/N≤4.5，余量为Fe及不可避免的杂质，并且多边形铁素体的面积分率小于10％，板厚中心的有效结晶粒径为15μm以下，有效结晶粒径的标准偏差为10μm以下。
【IPC分类】C22C38/58, C21D8/02, C22C38/00
【公开号】CN105008569
【申请号】CN201480009869
【发明人】寺泽佑介, 一宫克行, 林谦次
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年2月25日
【公告号】WO2014132627A1