捞渣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种捞渣机。
【背景技术】
[0002]铜冶炼行业中的水淬工艺是采用水流对熔融状态下的铜液进行冷激，铜液凝固的同时会爆裂成细小的铜渣，这种铜渣称之为冰铜，爆裂产生的铜渣会散落在水淬池内，因此需要一种捞渣机将铜渣收集打捞起来，以便进入下一道冶炼工序。现有技术中的捞渣机支架为固定式，捞渣机没入水淬池的深度是恒定的，然而，捞渣机每次能够提升的重量是一定的，当在其满额定功率的状态下还有铜渣进入设备时，设备极易过载，进而产生超电流跳车，严重影响设备的正常生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够防止过载的捞渣机。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:一种捞渣机，包括斜向设置的链斗式提升组件，所述链斗式提升组件下端没入水淬系统的渣池内，链斗式提升组件的出料端对应设置有接料单元，所述链斗式提升组件下端没入渣池的深度可调。
[0005]本发明的技术效果在于:能够根据水淬池内渣量的多少，实时调整捞渣机没入水淬池的深度，进而控制捞渣机的负载，避免了因过载而产生的跳车现象。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的实施例1的结构示意图；
[0007]图2是本发明的实施例2的原理图；
[0008]图3是本发明的实施例3的原理图；
[0009]图4是本发明的防倾翻装置立体结构示意图；
[0010]图5是本发明的防倾翻装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1-3所示，一种捞渣机，包括斜向设置的链斗式提升组件10，所述链斗式提升组件10下端没入水淬系统的渣池40内，链斗式提升组件10的出料端对应设置有接料单元34，所述链斗式提升组件10下端没入渣池40的深度可调。本发明的捞渣机能够根据水淬渣池40内渣量的多少，实时调整捞渣机没入渣池40的深度，进而控制捞渣机的负载，避免了因过载而产生的跳车现象。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，作为本发明的优选实施例，所述链斗式提升组件10安装在动支架20上，所述动支架20滑动设置在一个斜坡状导轨31上；所述导轨31固定在定支架30上，所述定支架30上还设有用于驱动动支架20沿导轨31上下往复运动的驱动单元。本实施例中，动支架20的重力可分解为沿导轨31向下的分力和垂直于导轨31方向的分力，驱动单元提供的拉力只要能够平衡动支架20沿导轨31向下的分力即可使动支架20保持平衡，而该分力要比动支架20的总重力小得多，因此驱动单元的负载较小，能够大大降低能源消耗。
[0014]优选的，所述驱动单元包括卷扬机32，卷扬机绳索321的一端与动支架20相连为动支架20提供斜向上的拉力，卷扬机绳索321的另一端设有配重33。配重33的重量应与动支架20沿导轨31向下的分力大小基本一致，在稳定状态下，卷扬机32无需提供太大拉力即可使动支架20保持平衡，当动支架20需要抬升时，卷扬机32只需提供很小的驱动力即可使动支架20向上移动。
[0015]优选的，所述卷扬机绳索321绕过定支架30上设置的定滑轮35，沿平行于导轨31的方向斜向下延伸，并与动支架20上设置的钢丝绳底座22固接。卷扬机绳索321沿平行于导轨31的方向对动支架20进行牵引，能够最大限度的减小能源消耗，避免产生不必要的分力。
[0016]优选的，所述链斗式提升组件10包括分别安装在动支架20上、下两端的首轮14a和尾轮14b，其中首轮14a由电机13驱动，所述电机13安装在动支架20上，首轮14a与尾轮14b之间设有链条11，所述链条11上均匀间隔设置有料斗12，所述料斗12为镂空的筛状结构。本发明的链斗驱动电机13为变频电机，可以根据料斗多少，适时改电机13的转速，可以实现节能的目的。
[0017]进一步的，如图1、4、5所示，所述动支架20底部设有滚轮21，所述滚轮21安装在动支架20两侧设置的轮轴211上，所述轮轴211与动支架20相对固定，所述滚轮21通过轴承212转动设置在轮轴211上，所述滚轮21与导轨31构成滚动配合，所述滚轮21为至少两组沿动支架20长度方向均匀间隔布置。所述滚轮21类似于列车车轮，滚轮21能够与导轨31卡合，能够减小动支架20与导轨31之间的摩擦阻力。
[0018]进一步的，如图4、5所示，所述导轨31为槽口向外的槽钢状结构，所述动支架20两侧设有防倾翻装置，所述防倾翻装置包括卡板23，所述卡板23上端固定在动支架20上，卡板23下端从导轨31外侧延伸至导轨31的轨面板体以下，并向该轨面板体底部弯折，最终钩挂在轨面板体的下板面上。此处所说的轨面板体指的是槽钢的上侧翼板，卡板23钩挂在该板体的下板面上，能够防止滚轮21脱离轨面，进而防止动支架20倾翻。
[0019]优选的，如图5所示，所述卡板23与滚轮21对应设置，所述卡板23中上段呈折板状，卡板23上端与动支架20侧面贴合并用螺栓固接，卡板23中下段设有供轮轴211穿过的通孔，卡板23利用该通孔套设在轮轴211上，且卡板23的内侧板面抵靠在轴承212的外端面上，轮轴211外端面上设有压板213，压板213通过螺栓与轮轴211固接，卡板23被夹在轴承212与压板213之间使卡板23与轮轴211相对固定。卡板23与滚轮21对应设置，能够确保轨面上下两侧受力点对称，避免轨道产生剪应力；卡板23采用上述固定方式，有利于提高卡板23的结构强度。
[0020]本实施例的优点在于:当链斗式提升组件10产生损坏时，动支架20沿导轨31持续上升，能够完全撤离渣池40区域，以便于操作人员进行维修。另外，本实施例也是最省力的一种提升方式，能够减小驱动单元的额定功率，降低能源损耗。
[0021]实施例2
[0022]如图2所述，作为本发明的另一实施例，所述链斗式提升组件10安装在一个斜向设置的动支架20上，所述动支架20上端与定支架30铰接，动支架20下方设有用于驱动动支架20上下摆动的顶升机构36。本实施例中采用液压缸作为顶升机构36，液压缸的缸体与定支架30铰接，液压缸的活塞杆与动支架20铰接。本实施例的优点在于:链斗式提升组件10的出料端所在区域是相对确定的，这样更有利于接料单元34的布置。
[0023]实施例3
[0024]如图3所示，作为本发明的又一实施例，所述链斗式提升组件10安装在动支架20上，所述动支架20沿竖直方向往复运动设置在定支架30上，所述定支架30上设有用于驱动动支架20上下往复运动的驱动机构37。本实施例同样采用卷扬机作为驱动机构37，本实施例的优势在于，设备沿纵向空间分布，占地面积较小，另外，本实施例的动支架20同样能够完全撤出渣池40，便于维护和检修。
【主权项】
1.一种捞渣机，其特征在于:包括斜向设置的链斗式提升组件(10)，所述链斗式提升组件(10)下端没入水淬系统的渣池(40)内，链斗式提升组件(10)的出料端对应设置有接料单元(34)，所述链斗式提升组件(10)下端没入渣池(40)的深度可调。2.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于:所述链斗式提升组件(10)安装在动支架(20)上，所述动支架(20)滑动设置在一个斜坡状导轨(31)上；所述导轨(31)固定在定支架(30)上，所述定支架(30)上还设有用于驱动动支架(20)沿导轨(31)上下往复运动的驱动单元。3.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于:所述链斗式提升组件(10)安装在一个斜向设置的动支架(20)上，所述动支架(20)上端与定支架(30)铰接(没有设置铰链)，动支架(20)下方设有用于驱动动支架(20)上下摆动的顶升机构(36)。4.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于:所述链斗式提升组件(10)安装在动支架(20)上，所述动支架(20)沿竖直方向往复运动设置在定支架(30)上，所述定支架(30)上设有用于驱动动支架(20)上下往复运动的驱动机构(37)。5.根据权利要求2所述的捞渣机，其特征在于:所述驱动单元包括卷扬机(32)，卷扬机绳索(321)的一端与动支架(20)相连为动支架(20)提供斜向上的拉力，卷扬机绳索(321)的另一端设有配重(33)。6.根据权利要求5所述的捞渣机，其特征在于:所述卷扬机绳索(321)绕过定支架(30)上设置的定滑轮(35)，沿平行于导轨(31)的方向斜向下延伸，并与动支架(20)上设置的钢丝绳底座(22)固接。7.根据权利要求6所述的捞渣机，其特征在于:所述链斗式提升组件(10)包括分别安装在动支架(20)上、下两端的首轮(14a)和尾轮(14b)，其中首轮(14a)由电机(13)驱动，所述电机(13)安装在动支架(20)上，首轮(14a)与尾轮(14b)之间设有链条(11)，所述链条(11)上均匀间隔设置有料斗(12)，所述料斗(12)为镂空的筛状结构。8.根据权利要求7所述的捞渣机，其特征在于:所述动支架(20)底部设有滚轮(21)，所述滚轮(21)安装在动支架(20)两侧设置的轮轴(211)上，所述轮轴(211)与动支架(20)相对固定，所述滚轮(21)通过轴承(212)转动设置在轮轴(211)上，所述滚轮(21)与导轨(31)构成滚动配合，所述滚轮(21)为至少两组沿动支架(20)长度方向均匀间隔布置。9.根据权利要求8所述的捞渣机，其特征在于:所述导轨(31)为槽口向外的槽钢状结构，所述动支架(20)两侧设有防倾翻装置，所述防倾翻装置包括卡板(23)，所述卡板(23)上端固定在动支架(20)上，卡板(23)下端从导轨(31)外侧延伸至导轨(31)的轨面板体以下，并向该轨面板体底部弯折，最终钩挂在轨面板体的下板面上。10.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于:所述卡板(23)与滚轮(21)对应设置，所述卡板(23)中上段呈折板状，卡板(23)上端与动支架(20)侧面贴合并用螺栓固接，卡板(23)中下段设有供轮轴(211)穿过的通孔，卡板(23)利用该通孔套设在轮轴(211)上，且卡板(23)的内侧板面抵靠在轴承(212)的外端面上，轮轴(211)外端面上设有压板(213)，压板(213)通过螺栓与轮轴(211)固接，卡板(23)被夹在轴承(212)与压板(213)之间使卡板(23)与轮轴(211)相对固定。
【专利摘要】本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种捞渣机，包括斜向设置的链斗式提升组件，所述链斗式提升组件下端没入水淬系统的渣池内，链斗式提升组件的出料端对应设置有接料单元，所述链斗式提升组件下端没入渣池的深度可调。本发明的捞渣机能够根据水淬池内渣量的多少，实时调整捞渣机没入水淬池的深度，进而控制捞渣机的负载，避免了因过载而产生的跳车现象。
【IPC分类】B22D43/00, C22B15/00
【公开号】CN105063370
【申请号】CN201510420453
【发明人】王习庆, 肖华兵, 陈世宏, 陈骏
【申请人】铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月15日