可W相互固溶。另外，Ti与C所形成的碳化物会影响钢中铁素体和珠光体的相 对含量。综合考量上述各项因素，需要将Ti含量控制得不超过0. 06%。
[0030] 本发明所述的易切削中碳非调质裂解连杆用钢抗拉强度> 850MPa，屈服强度 > 550MPa，延伸率《25%，室溫下的冲击功《30J。
[0031] 本发明的另一目的在于提供一种易切削中碳非调质裂解连杆用钢的制造方法，采 用该方法制得的钢材具备较高的强度和较好的脆性裂解性能。同时，该钢材具有优良的切 削加工性能，适用于连杆的加工工艺。
[0032] 基于上述发明目的，本发明还提供了一种易切削中碳非调质裂解连杆用钢的制造 方法，其依次包括步骤： 阳03引 1)冶炼；
[0034] 2)连铸； 阳03引扣加热：包括预热段加热，第一加热段加热，第二段加热段加热和均热段均热；
[0036] 4)热社；
[0037] 5)冷却。 阳03引进一步地，在上述步骤似中，控制中间包的过热度为15~40°C。
[0039] 进一步地，在上述步骤（3)中，预热段的加热溫度为750~850°C，第一加热段的 加热溫度为960~1060°C，第二加热段的加热溫度为1050~1200°C，均热段的均热溫度为 1050~1200°C，均热时间为50~90min。
[0040] 在上述加热步骤中，采用的是分段式步进加热方式。
[0041] 进一步地，在上述步骤（4)中，开社溫度980~1050°C，终社溫度为820~900°C。
[0042] 更进一步地，在上述步骤巧）中，终冷溫度为300~450°C。
[0043] 本发明所述的易切削中碳非调质裂解连杆用钢的制造方法通过控制低溫诱 铸-高溫加热-高溫社制-高溫终社，W使得钢中的微观组织包括铁素体（F) +珠光体（P)。 另外，通过成分优化结合控溫控社，并提高终社溫度，W增加第二相粒子VN在奥氏体阶段 的析出量和析出行为，令其在钉扎热变形时位错增殖和晶界移动，并细化奥氏体晶粒，使得 晶粒度达到7. 0-9. 0级。
[0044] 本发明所述的易切削中碳非调质裂解连杆用钢具备优良的切削加工性能和良好 的脆性裂解性能，尤其适合于连杆的生产制造。
[0045] 本发明所述的易切削中碳非调质裂解连杆用钢的塑性稳定性好且疲劳性能佳。
[0046] 本发明可W实现各种规格裂解连杆用中碳非调质钢的生产，通过改善撑断连杆用 中碳非调质钢组织和晶粒度，使钢材组织和成分均匀，提高撑断连杆用中碳非调质钢撑断 性能。
【附图说明】
[0047] 图I为实施例I中的易切削中碳非调质裂解连杆用钢的微观组织图。
【具体实施方式】
[0048] 下面将结合【附图说明】和具体的实施例对本发明所述的易切削中碳非调质裂解连 杆用钢及其制造方法做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案 构成不当限定。
[0049]实施例A1-A5
[0050] 按照下列步骤制造本发明实施例A1-A5中的易切削中碳非调质裂解连杆用钢：
[0051] 1)冶炼：电炉冶炼后进行炉外精炼，再经过真空脱气处理，控制各化学元素的质 量百分比如表1所示； 阳05引。连铸蟲铸成方昆，控制中间包的过热度为15~40°C;
[0053] 3)加热：采用步进式加热炉进行加热，加热过程包括预热段加热，第一加热段加 热，第二段加热段加热和均热段均热，其中，预热段的加热溫度为750~850°C，第一加热段 的加热溫度为960~1060°C，第二加热段的加热溫度为1050~1200°C，均热段的均热溫度 为1050~1200°C，均热时间为50~90min;
[0054] 4)热社：开社溫度为980~1050°C，终社溫度为820~900°C，在奥氏体区内社制， 控制社下量为70~95% ; 阳化5] 5)冷却：终冷溫度为终冷溫度为300~450 °C。
[0056] 上述各实施例中的易切削中碳非调质裂解连杆用钢的制造方法的具体工艺参数 如表2所示。
[0057] 需要说明的是，在上述连铸步骤中，需要控制诱注速度W防止钢锭的成分偏析。中 间包内的钢液经过连铸结晶器，可W通过电磁揽拌，W合理的拉速连铸成不同巧型尺寸的 连铸巧料。
[0058]表1. (wt.%，余量为化W及除了Ti元素之外的其他不可避免的杂质）
[0059]
W60] 表2列出了本案实施例A1-A5的易切削中碳非调质裂解连杆用钢的制造方法的具 体工艺参数。
[0061]表 2.
[0062]
[0063] 对于实施例A1-A5的易切削中碳非调质裂解连杆用钢进行相关测试，测得的屈服 强度、抗拉强度、延伸率和冲击功列于表3中。
[0064]表3. 阳0化]
[0066] 从表3中可W看出，实施例A1-A5的易切削中碳非调质裂解连杆用钢的屈服强度 > 590MPa且抗拉强度> 885MPa，说明实施例的连杆用钢具有较高的强度。另外，实施例 A1-A5的易切削中碳非调质裂解连杆用钢的延伸率《20%且室溫下的冲击功《25AKV，说 明实施例的连杆用钢的塑性和初性均不高，由此表明实施例A1-A5具有优良的切削性能和 良好的裂解性能。
[0067] 图1显示了实施例1的易切削中碳非调质裂解连杆用钢的微观组织。从图1可W 看出，该连杆用钢的微观组织包括铁素体+珠光体W及第二相粒子VN。
[0068] 需要注意的是，W上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于W上实 施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或 联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种易切削中碳非调质裂解连杆用钢，其特征在于，其微观组织包括铁素体+珠光 体，以及第二相粒子VN;所述易切削中碳非调质裂解连杆用钢的化学元素质量百分比含量 为： C 0? 2 ~0? 55%，Si 0? 35 ~L 00% ,Mn 0? 5 ~I. 70%，S 0? Ol ~0? 09%，P 0? 03 ~ 0? 15%，Cr 0.05 ~0.50%，V 0.05 ~0.45%，N 0.005 ~0.030%，余量为 Fe 及其他不可 避免的杂质。2. 如权利要求1所述的易切削中碳非调质裂解连杆用钢，其特征在于，其晶粒度为7-9 级。3. 如权利要求1所述的易切削中碳非调质裂解连杆用钢，其特征在于，所述不可避免 的杂质中的Ti彡0.060%。4. 如权利要求1所述的易切削中碳非调质裂解连杆用钢，其特征在于，其抗拉强度 彡850MPa，屈服强度彡550MPa，延伸率彡25%，室温下的冲击功彡30J。5. 如权利要求1-4中任意一项所述的易切削中碳非调质裂解连杆用钢的制造方法，其 依次包括步骤： (1) 冶炼； (2) 连铸； (3) 加热：包括预热段加热，第一加热段加热，第二段加热段加热和均热段均热； (4) 热乳； (5) 冷却。6. 如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤⑵中，控制中间包的过热 度为15~40 °C。7. 如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤（3)中，预热段的加热温 度为750~850 °C，，第一加热段的加热温度为960~1060 °C，第二加热段的加热温度为 1050~1200°C，均热段的均热温度为1050~1200°C，均热时间为50~90min。8. 如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤（4)中，开乳温度980~ 1050°C，终乳温度为820~900°C。9. 如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤（5)中，所述终冷温度为 300 ~450。。。
【专利摘要】本发明公开了一种易切削中碳非调质裂解连杆用钢，其微观组织为铁素体+珠光体。所述易切削中碳非调质裂解连杆用钢的化学元素质量百分比含量为：C？0.2～0.55％，Si？0.35～1.00％，Mn？0.5～1.70％，S？0.01～0.09％，P？0.03～0.15％，Cr？0.05～0.50％，V？0.05～0.45％，N？0.005～0.030％，余量为Fe及其它不可避免的杂质。本发明所述的易切削中碳非调质裂解连杆用钢具有较高的强度。另外，本发明所述的钢材料还具备优良的切削加工性能和良好的脆性裂解性能，适合于连杆加工工艺。
【IPC分类】C22C38/24, C21D8/00
【公开号】CN105154774
【申请号】CN201510612936
【发明人】丁毅, 覃明, 安金敏
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月23日