本实用新型涉及树脂料水洗技术领域，具体为一种新型树脂料水洗系统。
背景技术：
目前，市面上用于树脂料水洗系统的都是一个简单的水洗釜，内置搅拌器，油与水在搅拌情况下乳化严重，水无法把油中的无机盐等亲水基团完全脱除，水洗效果不好，油跑损严重，造成污染严重，因此难以满足现在国内树脂产品高质量的要求和工业用裂解碳九一等品产品品质的要求，难以满足环保高标准的要求，需要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，能够减少乳化，改善水洗效果，达到节能降耗的新型树脂料水洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型树脂料水洗系统，包括水洗釜，所述水洗釜内安装设置有油水接触器，所述油水接触器内部装填有填充料，所述水洗釜上端设置有底部伸入油水接触器内部的进料管，所述进料管上设置有油水混合器，所述水洗釜上端还设置有底部伸入水洗釜内部的出料管，所述水洗釜底端设置有排水管。
优选的，所述油水混合器采用静态混合器。
优选的，所述油水接触器的器壁呈镂空设置，油水接触器的底部呈锥形。
优选的，所述油水接触器由不锈钢材料制成，油水接触器通过与水洗釜内壁固定的连接柱吊放在水洗釜的中下部。
优选的，所述连接柱采用不锈钢柱，所述连接柱设置有两根，分别固定在油水接触器两侧。
优选的，所述填充料采用瓷球，瓷球直径为3mm～60mm。
优选的，所述出料管伸入水洗釜内部的管口端位置高于进料管伸入油水接触器内部的管口端位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：没有使用搅拌器对油水进行混合，增加了油水混合器和油水接触器，使油与水充分接触的同时，有效减少了油水乳化，水洗效果更好；能够避免树脂油水洗时乳化严重及水洗后颜色不好等现象，可得到颜色更清透的工业裂解碳九一等品和颜色更浅的树脂。本实用新型结构设计合理，能够有效减少油水乳化，大大改善了水洗效果，达到了节能降耗的目的。
附图说明
图1为一种新型树脂料水洗系统的结构示意图。
图中：1-水洗釜，2-填充料，3-油水接触器，4-连接柱，5-出料管，6-进料管，7-油水混合器，8-排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型树脂料水洗系统，包括水洗釜1，所述水洗釜1内安装设置有油水接触器3，所述油水接触器3内部装填有填充料2，所述填充料2采用瓷球，瓷球直径为3mm～60mm，所述水洗釜1上端设置有底部伸入油水接触器3内部的进料管6，所述进料管6上设置有油水混合器7，所述油水混合器7采用静态混合器，所述水洗釜1上端还设置有底部伸入水洗釜1内部的出料管5，出料管5采用满流方式出料，所述水洗釜1底端设置有排水管8。
所述油水接触器3的器壁呈镂空设置，油水接触器3的底部呈锥形，使得油水分离效果更好。
所述油水接触器3由不锈钢材料制成，油水接触器3通过与水洗釜1内壁固定的连接柱4吊放在水洗釜1的中下部。
所述连接柱4采用不锈钢柱，所述连接柱4设置有两根，分别固定在油水接触器3两侧。
所述出料管5伸入水洗釜1内部的管口端位置高于进料管6伸入油水接触器3内部的管口端位置，从而减少水洗釜1底部的水从出料管排出。
本实用新型的工作原理是：工作使用时，蒸汽凝液与碱洗后的树脂油在油水混合器7内充分混合，在油水混合器7内混合均匀后的物料从进料管6流至油水接触器3内，油水在瓷球填充料2的表面充分接触，使得油中的亲水基团尽可能地溶入水中，脱离的水经过油水接触器3的镂空器壁进入水洗釜1底部，最终从排水管8排出；油水分离后，从出料管5出去的树脂油会更清透，在脱溶后得到的树脂产品颜色更透明，脱溶得到的工业裂解碳九一等品的质量会更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。