一种白银镀层退镀剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学领域，涉及一种白银镀层退镀剂。
【背景技术】
[0002]材料的表面处理技术很多，镀银仅是其中一种较为传统的工艺，但许多先进的表面处理技术尚无法做到完全取代该工艺。迄今，镀银工艺在精密仪器仪表、印制电路板、集成电路、管壳、电接点等的表面处理领域仍有着广泛的应用。在工业生产应用上，镀银工艺有电镀与化学镀两种。镀银工艺到底选择何种方式与基体材质关系密切，一般来说，金属材料基体采用电镀镀银，非金属材料基体则常采用化学镀银。以银镀层质量来衡量，镀银工艺当以电镀工艺较优，采用电镀工艺取得的镀层在基体上的附着性以及镀层的色泽、耐磨度等方面表现更好。
[0003]在对工件进行镀银表面处理过程中，常发生漏镀、误镀、镀层表面质量差等不合格的情况。考虑到工业生产的经济性和资源循环利用的必要性，贵金属银应从这些不合格工件的表面退除回收。银镀层的退除回收通常是采用王水溶解、剧毒氰化物络合、重铬酸钾溶液溶解等传统化学工艺，但这些工艺由于在生产过程中使用了强酸性、强氧化性甚至是剧毒性的化学品，这会对一线生产工人的身体健康产生危害，同时也会对周围环境造成重大污染。银镀层的退除回收当前也有采用电解工艺进行的，但电解工艺往往需要专用设备和配套的退镀工作液，而价格高昂的专用设备和配套工作液会导致企业生产成本剧增，不利于生产企业的长远快速发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种白银镀层退镀剂。依据本发明制备的白银镀层退镀剂本身无毒害，对环境污染小。退镀剂配制成工作液后可用于白银镀层退镀，其过程不涉及电解，白银镀层可被快速高效退除。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种白银镀层退镀剂，其特征在于:其成分按质量分数计，包含氰络物复盐10~20、硫代硫酸盐50~60、碳酸盐15~20、乙酸盐10~15和柠檬酸盐3~5，按比例准确称量上述化学组分经均匀混合后可制得退镀剂。
[0006]所述氰络物复盐选用氰络物钾盐或氰络物钠盐。
[0007]所述硫代硫酸盐为硫代硫酸钾或硫代硫酸钠或硫代硫酸铵。
[0008]所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。
[0009]所述乙酸盐为乙酸钠或乙酸钾。
[0010]所述柠檬酸盐为柠檬酸钠或柠檬酸钾。
[0011]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、采用本发明制备的退镀剂本身无毒害，对环境污染小。
[0012]2、采用本发明制备的退镀剂配制成工作液后于常温下即可将银镀层快速高效退除，表现优异。例如，采用本发明制备的退镀剂和水配制成的1:9-11的质量浓度工作液，退除1 ym厚白银镀层仅需约20秒钟时间，其退银量高达10克/升。
[0013]3、采用本发明制备的退镀剂理化性质稳定，储藏、运输方便。
[0014]4、本发明涉及的退镀剂制备方法简单易行，生产成本低。
【具体实施方式】
[0015]以下结合具体的实施例对本发明作进一步详细的描述。
[0016]实施例一:退镀剂成分按质量分数计，包含氰络物复盐10、硫代硫酸盐60、碳酸盐15、乙酸盐15和柠檬酸盐3，所述氰络物复盐选用氰络物钾盐，所述硫代硫酸盐为硫代硫酸钠，所述碳酸盐为碳酸钾，所述乙酸盐为乙酸钠，所述柠檬酸盐为柠檬酸钾；通过对镀银的玻璃和陶瓷材料基体进行退镀的多次试验，这种配方对于非金属材料基体采用化学镀银的退镀更为有效。
[0017]实施例二:退镀剂成分按质量分数计，包含氰络物复盐20、硫代硫酸盐50、碳酸盐20、乙酸盐10和柠檬酸盐5，所述氰络物复盐选用氰络物钠盐，所述硫代硫酸盐为硫代硫酸钾，所述碳酸盐为碳酸钠，所述乙酸盐为乙酸钾，所述柠檬酸盐为柠檬酸钠；通过对镀银的铁片和钢片材料基体进行退镀的多次试验，这种配方对于黑色金属材料基体采用电镀镀银的退镀更为有效。
[0018]实施例三:退镀剂成分按质量分数计，包含氰络物复盐15、硫代硫酸盐55、碳酸盐18、乙酸盐13和柠檬酸盐4，所述氰络物复盐选用氰络物钾盐，所述硫代硫酸盐为硫代硫酸铵，所述碳酸盐为碳酸钾，所述乙酸盐为乙酸钠，所述柠檬酸盐为柠檬酸钠；通过对镀银的铜片和铝片材料基体进行退镀的多次试验，这种配方对于有色金属材料基体采用电镀镀银的退镀更为有效。
[0019]应用上述白银镀层退镀剂配制工作液的方法如下:以配制10升工作液为例，将1000g白银退镀剂加入10升水中搅拌溶解即可。
[0020]使用时，在室温下将欲退银工件浸入工作液中，直至银镀层完全退除，显示工件底色即可。
[0021 ] 工作液经使用后如出现退银速度降低、退银效果变差可倒掉部分残液并添加适量新鲜工作液。
[0022]采用本发明制备的白银镀层退镀剂为粉状固体，其理化性质稳定。新配工作液呈碱性，常温下退除1 μπι厚的lm2银镀层仅需20s，退银快速高效。工作液对镀层附着的基体无腐蚀现象，对油漆亦无影响。银镀层退银结束后，即可按常规方法回收提取退除的白银。采用本发明制备的白银镀层退镀剂非常适用于镀银工艺生产中因漏镀、误镀等原因造成的不合格产品的表面银镀层退除。
[0023]采用本发明制备的白银镀层退镀剂为粉状固体，其理化性质稳定。新配工作液呈碱性，常温下退除1 μπι厚的lm2银镀层仅需20s，退银快速高效。工作液对镀层附着的基体无腐蚀现象，对油漆亦无影响。银镀层退银结束后，即可按常规方法回收提取退除的白银。采用本发明制备的白银镀层退镀剂非常适用于镀银工艺生产中因漏镀、误镀等原因造成的不合格产品的表面银镀层退除。
【主权项】
1.一种白银镀层退镀剂，其特征在于:其成分按质量分数计，包含氰络物复盐10~20、硫代硫酸盐50~60、碳酸盐15~20、乙酸盐10~15和柠檬酸盐3~5，按比例准确称量上述化学组分经均匀混合后可制得退镀剂。2.根据权利要求1所述的一种白银镀层退镀剂，其特征在于:所述氰络物复盐选用氰络物钾盐或氰络物钠盐。3.根据权利要求1所述的一种白银镀层退镀剂，其特征在于:所述硫代硫酸盐为硫代硫酸钾或硫代硫酸钠或硫代硫酸铵。4.根据权利要求1所述的一种白银镀层退镀剂，其特征在于:所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。5.根据权利要求1所述的一种白银镀层退镀剂，其特征在于:所述乙酸盐为乙酸钠或乙酸钾。6.根据权利要求1所述的一种白银镀层退镀剂，其特征在于:所述柠檬酸盐为柠檬酸钠或柠檬酸钾。7.根据权利要求1所述的一种白银镀层退镀剂，其特征在于:退镀剂成分按质量分数计，包含氰络物复盐10、硫代硫酸盐60、碳酸盐15、乙酸盐15和柠檬酸盐3，所述氰络物复盐选用氰络物钾盐，所述硫代硫酸盐为硫代硫酸钠，所述碳酸盐为碳酸钾，所述乙酸盐为乙酸钠，所述柠檬酸盐为柠檬酸钾；这种配方对于非金属材料基体采用化学镀银的退镀更为有效。8.根据权利要求1所述的一种白银镀层退镀剂，其特征在于:退镀剂成分按质量分数计，包含氰络物复盐20、硫代硫酸盐50、碳酸盐20、乙酸盐10和柠檬酸盐5，所述氰络物复盐选用氰络物钠盐，所述硫代硫酸盐为硫代硫酸钾，所述碳酸盐为碳酸钠，所述乙酸盐为乙酸钾，所述柠檬酸盐为柠檬酸钠；这种配方对于黑色金属材料基体采用电镀镀银的退镀更为有效。9.根据权利要求1所述的一种白银镀层退镀剂，其特征在于:退镀剂成分按质量分数计，包含氰络物复盐15、硫代硫酸盐55、碳酸盐18、乙酸盐13和柠檬酸盐4，所述氰络物复盐选用氰络物钾盐，所述硫代硫酸盐为硫代硫酸铵，所述碳酸盐为碳酸钾，所述乙酸盐为乙酸钠，所述柠檬酸盐为柠檬酸钠；这种配方对于有色金属材料基体采用电镀镀银的退镀更为有效。
【专利摘要】一种白银镀层退镀剂，其成分按质量分数计，包含氰络物复盐10~20、硫代硫酸盐50~60、碳酸盐15~20、乙酸盐10~15和柠檬酸盐3~5，按比例准确称量上述化学组分经均匀混合后可制得退镀剂。所述氰络物复盐选用氰络物钾盐或氰络物钠盐。所述硫代硫酸盐为硫代硫酸钾或硫代硫酸钠或硫代硫酸铵。所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。所述乙酸盐为乙酸钠或乙酸钾。所述柠檬酸盐为柠檬酸钠或柠檬酸钾。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、无毒害，对环境污染小。2、常温下即可将银镀层快速高效退除，表现优异。3、退镀剂理化性质稳定，储藏、运输方便。4、制备方法简单易行，生产成本低。<b><sub /></b>
【IPC分类】C23F1/40, C23G1/14, C25F5/00
【公开号】CN105256325
【申请号】CN201510706937
【发明人】龚德高, 左成钢, 易先位, 周诗彪, 肖柳长, 肖安国
【申请人】湖南赛奥硅业股份有限公司, 湖南文理学院, 龚德高
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月28日