C.选铜尾矿浮选硫，先对步骤B的选铜尾矿12添加丁黄药elOO~12(^、2#油 d30~40g搅拌调衆进行硫粗选，得到硫粗精矿和硫粗选尾矿，分别将硫粗精矿进行硫精 选，得到硫精矿15和硫精选尾矿13,向硫粗选尾矿添加丁黄药e30~40g、2#油dlO~15g 搅拌调浆进行硫扫选，分出硫扫选精矿14和最终尾矿16。
[0025] 所述的步骤A水浸可溶铜洗涤分离出的贫液3返回搅拌循环使用。
[0026] 所述的步骤B浸渣分步优先浮选铜矿铜精选II的铜精选尾矿8和铜扫选I的铜扫 选I精矿5返回铜粗选II再选。
[0027] 所述的步骤B铜精选III的铜精选III尾矿9和铜精选I的铜精选I尾矿7返回或进 入铜精选II再选。
[0028] 所述的步骤B铜扫选II的铜扫选II精矿6返回铜扫选I再选。
[0029] 所述的步骤C选铜尾矿浮选硫硫精选的硫精选尾矿13和硫扫选的硫扫选尾矿14 返回硫粗选再选。
[0030] 采用玉龙铜矿不同矿段的矿石，按照本发明的工艺流程进行试验，所涉及的百分 比均为质量百分比，最佳实施例如下：
[0031] 实施例1
[0032] 抽取的玉龙铜矿原矿石化验为含铜2. 60%，含硫18. 16%，含铁15. 84%即原矿石 硫化铜含量71. 76%，氧化铜含量28. 24%。
[0033] 按每吨原矿石干重计，先将给入搅拌槽中经过细碎后的原矿石按质量比1 :2加 入水，搅拌约10分钟后，进行固液分离，得到水浸铜贵液，对固体浸渣加清水洗涤，洗涤 贫液返回搅拌槽循环使用。洗涤后的固体浸渣进入下一步浮选作业，在球磨机内添加 石灰b4000g，将固体浸渣磨矿至球磨机排出物料的磨矿细度为-0.074mm占70%，添加 Z-200c20g、2#油d20g搅拌调浆，进行第一次铜粗选作业，再添加Z-200c30g、2#油d30g搅 拌调浆后进行第二次铜粗选作业；接着添加Z-200cl0g、2#油dlOg搅拌调浆后进行第一次 铜扫选作业，再添加Z-200c5g、2#油用量5g搅拌调浆后进行第二次铜扫选作业。对第一次 铜粗选作业的铜粗精矿进行铜精选，得到铜精矿I;将铜精选作业的尾矿与第二次铜粗精 矿合并进行第二次铜精选作业及第三次铜精选作业。各作业中间产品顺序返回上一作业， 得到铜精矿II。将第二次铜扫选后的选铜尾矿进行浮选硫作业，依次添加丁黄药el20g、2# 油d30g搅拌调浆后进行硫粗选作业。再添加丁黄药e30g、2#油10g搅拌调浆后进行硫扫 选作业。对硫粗选作业的硫粗精矿进行硫空白精选。各作业中间产品顺序返回上一作业， 得到硫精矿及最终尾矿。
[0034] 实施例2
[0035] 使用的矿石化验为含铜3. 01%，含硫17. 65%，含铁14. 84%。硫化铜含量为 68. 67%，氧化铜含量为31. 33%。
[0036] 提铜的工艺步骤和条件完全相同。
[0037] 本发明实施例1、实施例2具体结果见表1。
[0038] 表1实施例检测结果
[0039]
[0041] 注：标有的单位为g/L。
[0042] 如上所述，便可较好地实现本发明。上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，但本 发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本发明的精神实质与原理下所做的 改变、修饰、替换、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，包括以下顺序工艺步骤和条件： A. 水浸可溶铜，按每吨原矿石干重计，将给入搅拌槽中经过细碎后的原矿石〔1〕按质 量比1 :2加入水，搅拌约10分钟，使得原矿石〔1〕中水溶铜基本溶解，其次进行固液分离， 得到水浸可溶铜贵液〔2〕和分离浸渣，分别让水浸可溶铜贵液〔2〕进入湿法冶金其它阶段 另行提铜，对分离浸渣进行洗涤，得到浸渣〔4〕； B. 浸渣分步优先浮选铜矿，将步骤A得到的浸渣〔4〕给入球磨机，加入石灰〔b〕3000~ 4000g先进行磨矿，至球磨机排出物料的细度为-0. 074mm占70~75%，其次向球磨机排出 物料依次添加Z-200〔c〕约10~20g、2#油〔d〕10~20g搅拌调浆，进行铜粗选I，得到铜 粗精矿I和铜粗选尾矿I，分别将铜粗精矿I进行铜精选I，得到铜精矿I〔10〕和铜精选 I尾矿〔7〕，再向铜粗选尾矿I添加Z-200〔c〕约20~30g、2#油〔d〕20~30g进行铜粗选 II，得到铜粗精矿II和铜粗选尾矿II，分别将铜粗精矿II进行铜精选II和铜精选III，得到铜 精矿II〔11〕，向铜粗选尾矿II添加Z-200〔c〕约10~20g、2#油〔d〕10~20g进行铜扫选 I，得到铜扫选I尾矿和铜扫选I精矿〔5〕，再向铜扫选I尾矿添加Z-200〔c〕约5~10g、 2#油〔d〕5~10g进行铜扫选II，得到铜扫选II尾矿〔12〕和铜扫选II精矿〔6〕； C. 选铜尾矿浮选硫，先对步骤B的选铜尾矿〔12〕添加丁黄药〔e〕100~12(^、2#油 [d] 30~40g搅拌调衆进行硫粗选，得到硫粗精矿和硫粗选尾矿，分别将硫粗精矿进行硫精 选，得到硫精矿〔15〕和硫精选尾矿〔13〕，向硫粗选尾矿添加丁黄药〔e〕30~4(^、2#油〔d〕 10~15g搅拌调浆进行硫扫选，分出硫扫选精矿〔14〕和最终尾矿〔16〕。2. 根据权利要求1所述的工艺，其特征是所述的步骤A水浸可溶铜洗涤分离出的贫液 〔3〕返回搅拌循环使用。3. 根据权利要求1所述的工艺，其特征是所述的步骤B浸渣分步优先浮选铜矿铜精选 II的铜精选尾矿〔8〕和铜扫选I的铜扫选I精矿〔5〕返回铜粗选II再选。4. 根据权利要求1所述的工艺，其特征是所述的步骤B铜精选III的铜精选III尾矿〔9〕 和铜精选I的铜精选I尾矿〔7〕返回或进入铜精选II再选。5. 根据权利要求1所述的工艺，其特征是所述的步骤B铜扫选II的铜扫选II精矿〔6〕 返回铜扫选I再选。6. 根据权利要求1所述的工艺，其特征是所述的步骤C选铜尾矿浮选硫硫精选的硫精 选尾矿〔13〕和硫扫选的硫扫选尾矿〔14〕返回硫粗选再选。
【专利摘要】本发明涉及一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，按如下步骤进行：A.水浸可溶铜，将细碎原矿石与水给入搅拌槽中搅拌至水溶铜基本溶解，固液分离得到水浸可溶铜贵液和分离浸渣；B.浸渣分步优先浮选铜矿，向分离浸渣加入石灰磨矿，添加Z-200、2#油用量1搅拌调浆进行铜粗选Ⅰ得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选尾矿Ⅰ，再将进行铜精选Ⅰ得到铜精矿Ⅰ，进行铜粗选Ⅱ得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z-200、2#油进行铜扫选Ⅰ和铜扫选Ⅱ得到选铜尾矿和铜扫选Ⅱ精矿；C.选铜尾矿浮选硫，先添加丁黄药、2#油搅拌调浆进行硫粗选，再进行硫精选，得到硫精矿和硫精选尾矿，硫扫选分出硫扫选精矿和最终尾矿，具有药剂耗量少、单位成本低、综合回收率高、对环境友好等优点。
【IPC分类】C22B7/00, C22B15/00
【公开号】CN105274353
【申请号】CN201510789182
【发明人】崔立凤, 鲁军, 孙忠梅, 田树国, 廖德华, 吴双桥, 胡敏
【申请人】紫金矿业集团股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月17日...