一种35Cr2MnSiC钢的热加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种35Cr2MnSiC钢的热加工工艺，特别涉及一种提高35Cr2MnSiC钢 性能的热加工工艺。
【背景技术】
[0002] 化学工业和动力工业的发展，又促进了合金钢品种的扩大，于是不锈钢和耐热钢 在这段期间问世了。1920年德国人毛雷尔（E.Maurer)发明了18-8型不锈耐酸钢，1929 年在美国出现了Fe-Cr-Al电阻丝，到1939年德国在动力工业开始使用奥氏体耐热钢。第 二次世界大战以后至60年代，主要是发展高强度钢和超高强度钢的时代，由于航空工业和 火箭技术发展的需要，出现了许多高强度钢和超高强度钢新钢种，如沉淀硬化型高强度不 锈钢和各种低合金高强度钢等是其代表性的钢种。60年代以后，许多冶金新技术，特别是炉 外精炼技术被普遍采用，合金钢开始向高纯度、高精度和超低碳的方向发展，又出现了马氏 体时效钢、超纯铁素体不锈钢等新钢种。国际上使用的有上千个合金钢钢号，数万个规格， 合金钢的产量约占钢总产量的10%，是国民经济建设和国防建设大量使用的重要金属材料。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是：一种35Cr2MnSiC钢的热加工工艺，以获得性能更加 优异的35Cr2MnSiC钢。
[0004] 本发明的技术方案是：一种35Cr2MnSiC钢的热加工工艺，将组分如下的 35Cr2MnSiC钢：C:0· 45，Mn:0· 5~0· 8，Si:0· 2~0· 4，Cr:0· 8(Γ〇· 10,其余为Fe，正火在 850°C 下保温120min，然后空冷，在810°C或900°C下淬火，时间为20min，油冷，后在240°C回火，时 间 60min〇
[0005] 淬火温度为850°C。
[0006] 本发明的有益效果：⑴正火+亚温淬火+低温回火得到细小的回火马氏体；正 火+淬火+中温回火得到回火屈氏体；正火+超高温淬火+低温回火得到尺寸较大的回火 马氏体。
[0007] (2)从摩擦磨损试验可以得到：三种热处理工艺比较，正火+亚温淬火+低温回 火得到的组织耐摩擦性能最好，正火+淬火+中温回火最差。在有润滑的状态下，和干摩 擦相比，磨损量变的很小。
[0008] (3)从磨损形貌上可以看出，干摩擦条件下的试样主要以氧化磨损和熔化磨损为 主，有润滑油的条件下试样主要以轻微的磨粒磨损为主。 【具体实施方式】
[0009] 利用电火花线切割机将35Cr2MnSiC的棒材切割成lOmmOlO mmOlOO mm的长方体， 然后利用线切割机切割成lOmmOlOmmOlOmm的试样进行热处理并检测其组织和摩擦性能。
[0010] 1.2热处理工艺 利用SX-4-10型箱式电阻炉按不同工艺（?？正火+亚温淬火+低温回火；？？正火+淬 火+中温回火；？？正火+超高温淬火+低温回火）进行热处理，其具体工艺参数如表2:
利用XJP-3A/3C金相显微镜观察试样的微观组织，用FC204电子天平测量试样的磨损 量，用MX2600FE型扫描电子显微镜观察试样的磨痕形貌，用MMS-2B摩擦磨损试验机进行 摩擦实验。
[0011] 35Cr2MnSiC钢经过正火+亚温淬火+低温回火后的组织全部转变为细小的回火 马氏体，并没有出现铁素体，这是因为亚温淬火时，在原奥氏体晶界上形成细小的奥氏体 晶粒，复相区内奥氏体面积比一般淬火时大ΚΓ50倍，从而使杂质在晶界上的偏析程度降 低，从而提高了组织的强度。而正火+超高温回火+低温回火的组织为粗大的回火马氏 体，由于淬火温度较高，所以出现晶粒粗大的现象。
[0012] 从硬度测试结果看出，正火+亚温淬火+低温回火和正火+超高温淬火+低温回 火两种工艺所得到的组织的硬度相差很小，前者组织的硬度稍高。但以上两种工艺得到的 组织与正火+淬火+中温回火得到的组织相比，硬度要高很多。材料的摩擦磨损性能与材 料的强度和韧性的配合相关，由此可判定，正火+亚温淬火+低温回火和正火+超高温淬 火+低温回火两种工艺所得组织的耐摩擦磨损性要比正火+淬火+中温回火的更好。
【主权项】
1. 一种35Cr2MnSiC钢的热加工工艺，其特征在于：将组分如下的35Cr2MnSiC钢：C: 0· 45，Mn:0· 5"U8，Si:0· 2"U4，Cr:0·8(TU10,其余为Fe，正火在 850°C下保温 120min，然 后空冷，在810°C或900°C下淬火，时间为20min，油冷，后在240°C回火，时间60min。2. 根据权利要求1所述的一种35Cr2MnSiC钢的热加工工艺，其特征在于：淬火温度为 850。。。
【专利摘要】本发明公开了一种35Cr2MnSiC钢的热加工工艺，其特征在于：将组分如下的35Cr2MnSiC钢：C：0.45，Mn：0.5~0.8，Si：0.2~0.4，Cr：0.80~0.10，其余为Fe，正火在850℃下保温120min，然后空冷，在810℃或900℃下淬火，时间为20min，油冷，后在240℃回火，时间60min。最佳淬火温度为850℃。
【IPC分类】C21D6/00, C21D11/00, C22C38/18
【公开号】CN105296728
【申请号】CN201410293261
【发明人】张亚荟
【申请人】张亚荟
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月26日