具有热处理功能的淬火机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有热处理功能的淬火机构，尤其涉及一种具有能将经过高温加热后的钢材能全程以等差高度方式通过淬火机构的中段淬火液容置槽，使钢材避免产生无法恢复的变形及因外力而产生的扭曲，而适用于各式异形钢材、异形钢丝等金属钢材。
【背景技术】
[0002]自有金属器件热处理技术以来，任何金属器件在进行锻造时都会先经高温加热改变金属器件的金属特性而增加其可塑性，早期，金属器件在锻造后都是放入水中来进行降温及恢复金属器件的钢性。
[0003]目前，钢材、钢筋或钢板等在经过高温加热使其增加可塑性与延展性后，都必须经过淬火阶段；然而目前的淬火炉为使钢材浸入淬火液中，均使钢材、钢筋或钢板等经过高温加热后在输送过程中采取直接倾斜下滑方式进入淬火炉进行浸入淬火液的动作。
[0004]但也因为钢材、钢筋或钢板直接倾斜下滑的动作会使已经过高温加热后的钢材、钢筋或钢板在输送过程中，其材料截面因外力的原因而产生扭曲，以及常用淬火制程中因角度弯折而造成无法恢复的变形等缺点，从而降低了上述钢材尺寸的精确度。
[0005]因此，本发明人根据上述所述的技术问题，希望提供使经过高温加热处理后的钢材能全程以等差高度方式通过淬火机构，避免钢材在淬火输送过程中其截面因外力的原因而产生扭曲，以及常用淬火制程中经高温加热后因角度弯折所造成无法恢复的变形等缺点，来提升钢材热处理的技术和效率。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的是提供一种具有热处理功能的淬火机构，通过主炉机构后端的隔热材与淬火机构连接，而该淬火机构在空间上主要分别设有前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间；其中，该主炉机构与淬火机构之间以隔热材连结，且该前段输送空间的前端于隔热材内、前段输送空间与中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽与后段输送空间的分隔壁内分别穿设有数根具有优良热传导特性的输送导管，该数根输送导管内部的空间配设有冶具，且钢材自前述复数根输送导管中以等差高度的方式水平通过冶具，使从主炉机构内经约摄氏850度高温加热处理后的钢材也能全程以等差高度方式水平通过淬火机构的中段淬火液容置槽内，避免淬火输送过程中钢材截面因外力的原因而导致扭曲，以及常用淬火制程中经高温加热后，钢材以直接倾斜浸入淬火液槽，使其角度弯折所造成无法恢复的变形等缺点，进而增加钢材热处理整体的功能性。
[0007]本发明的另一目的还在于提供一种具有热处理功能的淬火机构，其中该淬火机构的前段输送气密空间的上方穿设有一气密的窥视管及至少一排烟管，凭借该窥视管能够查看气密空间内的钢材其表面经高温热处理后的输送状态，该至少一排烟管是用于收集前段输送空间内的烟雾灰尘，同时引流至外部密闭的燃烧处理机构，根绝烟雾灰尘可能带来的环保污染，大幅提升本发明热处理的环保性能。
[0008]本发明的另一目的还在于提供一种具有热处理功能的淬火机构，其中，该淬火机构的中段淬火液容置槽的底部淬火液储存槽以马达动力经淬火液输入管路注入淬火液，且中段淬火液容置槽内的一侧还设有溢流孔，使由前段输送空间所输送进入的钢材能透过等差高度的复数根输送管体而全程得以等差高度方式水平穿过中段淬火液容置槽内的淬火液后，再自后段输送空间向外输出经淬火处理的钢材，以利于后续其它热处理相关程序的作业，进而提升本发明整体操作的效率。
[0009]本发明的另一目的还在于提供一种具有热处理功能的淬火机构，其中，该淬火机构分别在前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间的底部均接设有一回收管路连通至淬火液储存槽，有利于淬火液的回收管理与后续的清洗作业等。
[0010]本发明的另一目的还在于提供一种具有热处理功能的淬火机构，其中，该后段输送空间内于后端分隔壁穿设有复数根具优良热传导特性的输送管体至外部，且沿钢材输送的水平路径上、下周围分别配设数根吹气管体用以高压空气吹拂钢材表面残留的淬火液，有助于淬火液的回收管理与后续的清洗作业等。
[0011]为达到上述目的，本发明具有热处理功能的淬火机构，该淬火机构与主炉机构的后端相连接，而该淬火装置于空间上分别设有前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间；其中，该主炉机构与淬火机构之间是以隔热材连结，且该前段输送空间的前端于隔热材内、前段输送空间与中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽与后段输送空间的分隔壁分别穿设有复数根具优良热传导特性的输送导管，复数根输送导管内部的空间配设有冶具，且钢材自前述复数根输送导管中以等差高度方式水平通过冶具，而该中段淬火液容置槽内注入淬火液，该淬火机构于分别在前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间的底部均接设有一回收管路连通至淬火液储存槽，使由前段输送空间所输送进入的钢材能透过以等差高度设置的输送导管而全程得以水平方式通过中段淬火液容置槽内的淬火液后，再自后段输送空间向外输出。
[0012]本发明的其它特点及具体实施案例，可根据下列附图进行详细说明中，进一步了解。
【附图说明】
[0013]图1为本发明具有热处理功能的淬火机构示意图。
[0014]附图标记说明:1-主炉机构；2_淬火机构；3-钢材；4_输送导管；21_前段输送空间；22_中段淬火液容置槽；23_后段输送空间；211-窥视管；212-排烟管；213_淬火液回收管路；214-隔热材；215_分隔壁；221-溢流孔；222_溢流槽；223_淬火液回收管路；224-淬火液储存槽；225_淬火液输入管路；226_马达；227_支撑体；228_淬火液回收管路；231-吹风管体；232_淬火液回收管路；233_分隔壁。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，为本发明具有热处理功能的淬火机构示意图，本发明最佳实施方式是运用在连续式热处理系统中，主要是针对常用淬火过程与方法技术中存在的缺失而提出本发明的淬火机构2，用以提升该技术领域钢材淬火过程的技术。
[0016]而本发明的淬火机构2与主炉机构1的后端相连接，其中，该主炉机构1与淬火机构2之间是以隔热材214连结，并自主炉机构1至淬火机构2以等差高度方式穿设有复数根具优良热传导特性的输送导管4，该复数根输送导管4包覆于隔热材214中且于其内部的空间配置有冶具(图未示)以供钢材3 (异形钢或其它钢材)输送通过，该钢材3从主炉机构1的前端的输送管体4进入主炉机构1中(如图1所示)，而该主炉机构1内采多段加热方式使钢材温度从常温上升至约摄氏800至1000度，钢材3因受热过程而能改变其可塑性。其中，本发明的淬火机构2于空间上依序设有前段输送空间21、中段淬火液容置槽22及后段输送空间23，该前段输送空间21内部前壁与前述的隔热材214相连接；其中，该前段输送空间21上方穿设有一气密的窥视管211及至少一排烟管，凭借该窥视管211能够查看在气密空