3#沉淀池依次处理好的卤水在化灰机中混合，混合后再经3#脱水筛脱水；
(3)筛分得到的粉料与经过2#脱水筛、2#泥浆槽、2#旋流器和2#沉淀池依次处理好的卤水在溶解槽中混合，混合后再经2#脱水筛脱水；
(4)3#脱水筛脱水后的残渣和2#脱水筛脱水后的残渣与1#沉淀池来的卤水在洗渣槽中混合，混合后再经1#脱水筛脱水，脱水后的残渣即为尾矿；
(5)1#脱水筛脱水得到的泥浆水经1#旋流器分离，分离得到的卤水进入1#沉淀池，达到浓度要求的卤水再进入2#沉淀池，在1#沉淀池补充水源；
(6)2#脱水筛脱水得到的泥浆水经2#旋流器分离，分离得到的卤水进入2#沉淀池，达到浓度要求的卤水再进入3#沉淀池；
(7)3#脱水筛脱水得到的泥浆水经3#旋流器分离，分离得到的卤水进入3#沉淀池，3#沉淀池中的卤水浓度达到标准后采出。
[0013]进一步，所述的一种硝酸钠缓蚀片的制备方法，包括如下步骤: 步骤一，将配方量的水送入化学反应釜，控制温度在25°C _35°C之间，缓慢的加入配方量的硝酸钠卤水，混合搅拌25分钟；
步骤二，保持温度不变，继续搅拌，将配方量的柠檬酸钠加入，搅拌10分钟后加入配方量的碳酸锌，继续搅拌25分钟；
步骤三，降温至20°C，将配方量的甲醛加入，搅拌25分钟至混合均匀后停止搅拌；步骤四，保持温度不变，将配方量的淀粉加入，搅拌40分钟至混合均匀后停止搅拌；步骤五，将步骤四得到的物料投入到真空干燥机内，进行干燥2h，压力115Pa，得到硝酸钠缓释片初成品；
步骤六，将步骤五得到的得到硝酸钠缓释片初成品打碎后在压片机上进行压片，得到硝酸钠缓释片。
[0014]实施例3，一种硝酸钠缓蚀片，它包括主材料以及辅料，所述主材料为硝酸钠卤水8-10%，所述辅料是由水、柠檬酸钠、碳酸锌、甲醛以及淀粉组成，
其中，所述主材料以及辅料的原料成分重量配比为:
硝酸钠卤水10%，水82%、柠檬酸钠5%、碳酸锌4%、甲醛6%、淀粉40%。
[0015]其中，所述硝酸钠卤水是按照以下步骤制得:
(1)硝酸钠矿石原料筛分；
(2)筛分得到的块料与经过3#脱水筛、3#泥浆槽、3#旋流器和3#沉淀池依次处理好的卤水在化灰机中混合，混合后再经3#脱水筛脱水；
(3)筛分得到的粉料与经过2#脱水筛、2#泥浆槽、2#旋流器和2#沉淀池依次处理好的卤水在溶解槽中混合，混合后再经2#脱水筛脱水；
(4)3#脱水筛脱水后的残渣和2#脱水筛脱水后的残渣与1#沉淀池来的卤水在洗渣槽中混合，混合后再经1#脱水筛脱水，脱水后的残渣即为尾矿；
(5)1#脱水筛脱水得到的泥浆水经1#旋流器分离，分离得到的卤水进入1#沉淀池，达到浓度要求的卤水再进入2#沉淀池，在1#沉淀池补充水源；
(6)2#脱水筛脱水得到的泥浆水经2#旋流器分离，分离得到的卤水进入2#沉淀池，达到浓度要求的卤水再进入3#沉淀池；
(7)3#脱水筛脱水得到的泥浆水经3#旋流器分离，分离得到的卤水进入3#沉淀池，3#沉淀池中的卤水浓度达到标准后采出。
[0016]进一步，所述的一种硝酸钠缓蚀片的制备方法，包括如下步骤:
步骤一，将配方量的水送入化学反应釜，控制温度在25°C _35°C之间，缓慢的加入配方量的硝酸钠卤水，混合搅拌25分钟；
步骤二，保持温度不变，继续搅拌，将配方量的柠檬酸钠加入，搅拌10分钟后加入配方量的碳酸锌，继续搅拌25分钟；
步骤三，降温至20°C，将配方量的甲醛加入，搅拌25分钟至混合均匀后停止搅拌；步骤四，保持温度不变，将配方量的淀粉加入，搅拌40分钟至混合均匀后停止搅拌；步骤五，将步骤四得到的物料投入到真空干燥机内，进行干燥2h，压力115Pa，得到硝酸钠缓释片初成品；
步骤六，将步骤五得到的得到硝酸钠缓释片初成品打碎后在压片机上进行压片，得到硝酸钠缓释片。
[0017]从实施例1、实施例2以及实施例3比较可以得出，所述主材料以及辅料的原料成分重量最佳配比为:
硝酸钠卤水8%，水80%、柠檬酸钠3%、碳酸锌2%、甲醛2%、淀粉20%。
[0018]本发明提供了一种硝酸钠缓蚀片及其制备方法，具有制备方法简单，生产成本低，产品质量好，产品使用方法简便，对处于水中的金属具有较强的缓蚀效果，且价格低廉等优点。
尽管上文对本发明的具体方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是我们可以依据对本发明的构想对上述各种实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硝酸钠缓蚀片，它包括主材料以及辅料，其特征在于:所述主材料为硝酸钠卤水8%-10%，所述辅料是由水、柠檬酸钠、碳酸锌、甲醛以及淀粉组成，所述辅料原料成分的重量配比为:水80-82%、柠檬酸钠3-5%、碳酸锌2-4%、甲醛2_6% ;淀粉20-40% ;其中，所述硝酸钠卤水是按照以下步骤制得: (1)硝酸钠矿石原料筛分； (2)筛分得到的块料与经过3#脱水筛、3#泥浆槽、3#旋流器和3#沉淀池依次处理好的卤水在化灰机中混合，混合后再经3#脱水筛脱水； (3)筛分得到的粉料与经过2#脱水筛、2#泥浆槽、2#旋流器和2#沉淀池依次处理好的卤水在溶解槽中混合，混合后再经2#脱水筛脱水； (4)3#脱水筛脱水后的残渣和2#脱水筛脱水后的残渣与1#沉淀池来的卤水在洗渣槽中混合，混合后再经1#脱水筛脱水，脱水后的残渣即为尾矿； (5)1#脱水筛脱水得到的泥浆水经1#旋流器分离，分离得到的卤水进入1#沉淀池，达到浓度要求的卤水再进入2#沉淀池，在1#沉淀池补充水源； (6)2#脱水筛脱水得到的泥浆水经2#旋流器分离，分离得到的卤水进入2#沉淀池，达到浓度要求的卤水再进入3#沉淀池； (7)3#脱水筛脱水得到的泥浆水经3#旋流器分离，分离得到的卤水进入3#沉淀池，3#沉淀池中的卤水浓度达到标准后采出。2.根据权利要求1所述的一种硝酸钠缓蚀剂，其特征在于:所述主材料以及辅料的原料成分重量最佳配比为: 硝酸钠卤水8%，水80%、柠檬酸钠3%、碳酸锌2%、甲醛2%、淀粉20%。3.根据权利要求1或2所述的一种硝酸钠缓蚀片的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一，将配方量的水送入化学反应釜，控制温度在25°C _35°C之间，缓慢的加入配方量的硝酸钠卤水，混合搅拌25分钟； 步骤二，保持温度不变，继续搅拌，将配方量的柠檬酸钠加入，搅拌10分钟后加入配方量的碳酸锌，继续搅拌25分钟； 步骤三，降温至20°C，将配方量的甲醛加入，搅拌25分钟至混合均匀后停止搅拌； 步骤四，保持温度不变，将配方量的淀粉加入，搅拌40分钟至混合均匀后停止搅拌； 步骤五，将步骤四得到的物料投入到真空干燥机内，进行干燥2h，压力115Pa，得到硝酸钠缓释片初成品； 步骤六，将步骤五得到的得到硝酸钠缓释片初成品打碎后在压片机上进行压片，得到硝酸钠缓释片。
【专利摘要】本发明公开了一种硝酸钠缓蚀片及其制备方法，一种硝酸钠缓蚀片，它包括主材料以及辅料，所述主材料为硝酸钠卤水8%-10%，所述辅料是由水、柠檬酸钠、碳酸锌、甲醛以及淀粉组成，所述辅料原料成分的重量配比为：水80-82%、柠檬酸钠3-5%、碳酸锌2-4%、甲醛2-6%；淀粉20-40%；本发明涉及化工领域，尤其涉及一种硝酸钠缓蚀片及其制备方法，具有制备方法简单，生产成本低，产品质量好，产品使用方法简便，对处于水中的金属具有较强的缓蚀效果，且价格低廉等优点。
【IPC分类】C23F11/18
【公开号】CN105297031
【申请号】CN201510630951
【发明人】李素影
【申请人】李素影
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月29日