冷轧钢板、镀锌冷轧钢板以及它们的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冲压成形性优良的冷乳钢板、镀锌冷乳钢板以及它们的制造方法。
【背景技术】
[0002] 在汽车中使用各种钢板，在骨架系部件中使用强度超过980MPa的钢板。这是为了 确保碰撞安全性，而且使车体轻量化而提高汽车的燃烧效率。面板系部件用钢板为了兼顾 车体的轻量化以及碰撞安全性也要求强度的提高，但面板系部件用钢板根据用途的不同， 冲压成形性是非常重要的。
[0003] 例如，要求冲压成形性的外板部件使用添加了Ti以及Nb的极低碳素钢板，特别 对于是门的外板面板，为了赋予抗凹陷性（dentresistance)而使用BH(烘烤硬化：bake hardening)钢板。再者，从避免冲压成形时产生的被称之为平面应变的面缺陷的观点出发， 也使用屈服强度较低的钢板。这样一来，即使在面板系部件用钢板中，对于内板等复杂形状 的部件或者外板部件中使用的钢板，由于冲压成形时产生的平面应变等的制约，也不要求 如骨架系部件那样的高强度，而是要求与软钢板同等的高延展性。
[0004] 作为具有延展性以及高强度的钢板，为人所知的是活用了相变诱导塑性效果的 TRIP(transformation-inducedplasticity)钢板。例如，在专利文献1中公开了外板用高 强度热浸镀锌钢板及其制造方法。
[0005] 然而，包括专利文献1中记载的钢板在内，在以前的TRIP钢板中，难以同时获得对 面板系部件合适的380MPa~630MPa的强度、和更优良的延展性以及扩孔性。专利文献2~ 5中也记载着各种钢板，但难以同时获得380MPa~630MPa的强度、和更优良的延展性以及 扩孔性。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1:日本特开2012-117148号公报
[0009] 专利文献2:日本特开2005-8961号公报
[0010] 专利文献3 :国际公开第2011/148490号
[0011] 专利文献4 :日本特开2000-290745号公报
[0012] 专利文献5:日本特开2009-249676号公报
【发明内容】
[0013] 发明所要解决的课题
[0014] 本发明的目的在于：提供具有适度的强度、且可以得到优良的延展性以及扩孔性 的冷乳钢板、镀锌冷乳钢板以及它们的制造方法。
[0015] 用于解决课题的手段
[0016] 本发明人为解决上述课题而反复进行了潜心的研究，结果想到了以下所示的发明 的诸方式。
[0017] (1) -种冷乳钢板，其特征在于，其以质量％计，具有以下所示的化学组成：
[0018] Si:0· 01%~0· 50%、
[0019] Μη或Cr或者它们双方：合计0.70 %~1.50%、
[0020] (：:在0:0%以上且低于0.30%的情况下为0.030%~0.060%、
[0021] 在0:0.30%~1.50%的情况下为 0.030%~0.080%、
[0022] A1 :0· 800%~2. 000%、
[0023] P :0.030% 以下、
[0024] S :0.0100% 以下、
[0025] Mo:0· 10%~0· 50%、
[0026] 0:0.0070% 以下、
[0027] N :0.0070% 以下、
[0028] B :0%~0· 0020%、
[0029] Ti :0%~0· 050%、
[0030] Nb :0%~0· 050%、
[0031] V:0%~0.050%、
[0032] Ni:0% ~1.00%、
[0033] Cu:0% ~1.00%、
[0034] Ca或REM或者它们双方：合计0 %~0· 0300 %、
[0035] W:0% ~1.000%、
[0036]Mg:0%~0· 010%、
[0037] Zr :0%~0· 200%、
[0038] As :0%~0· 500%、
[0039] Co :0%~1. 000%、
[0040] Sn :0%~0· 200%、
[0041] Pb :0%~0· 200%、
[0042] Y:0%~0.200%、
[0043] Hf:0%~0· 2000%、以及
[0044] 剩余部分：Fe以及杂质，
[0045] 且具有以下所示的组织：
[0046] 铁素体的面积分数：95%以上、
[0047] 残余奥氏体的面积分数以及马氏体的面积分数：合计1%~3%、
[0048] 残余奥氏体的面积分数与残余奥氏体中的碳浓度之积：1以上、以及
[0049] 将（hkl)面的强度表示为I(hkl)时，距表面的深度在冷乳钢板厚度的1/4区域的 I(111V{I(100)+1(110)}的值：2 以下。
[0050] (2)根据上述⑴所述的冷乳钢板，其特征在于：在所述化学组成中，
[0051] Cr:0· 30%~0· 80%、或
[0052] Μη:0· 40%~1. 00%、
[0053] 或者这两者成立。
[0054] (3)根据上述⑴或⑵所述的冷乳钢板，其特征在于：在所述化学组成中，
[0055] B:0· 0003%~0· 0020%、
[0056] Ti:0· 005%~0· 050%、
[0057] Nb:0· 005%~0· 050%、或
[0058] ν:0·005%~0·050%、
[0059] 或者它们的任意组合成立。
[0060] (4)根据上述⑴~（3)中任一项所述的冷乳钢板，其特征在于：在所述化学组成 中，
[0061] Ni:0· 01%~1. 00%、或
[0062] Cu:0· 01%~1. 00%、
[0063] 或者这两者成立。
[0064] (5)根据上述⑴~⑷中任一项所述的冷乳钢板，其特征在于：在所述化学组成 中，Ca或REM或者它们双方：合计0. 0005 %~0. 0300 %成立。
[0065] (6)根据上述⑴~（5)中任一项所述的冷乳钢板，其特征在于：在所述化学组成 中，
[0066] W:0.001%~L000%、
[0067] Mg:0· 0001%~0· 010%、
[0068] Zr:0· 0001%~0· 200%、
[0069] As:0· 0001%~0· 500%、
[0070] Co:0· 0001%~1. 000%、
[0071] Sn:0· 0001%~0· 200%、
[0072] Pb:0· 0001%~0· 200%、
[0073] Y:0· 0001%~0· 200%、或
[0074] Hf:0.0001%~ 0.2000%、
[0075] 或者它们的任意组合成立。
[0076] (7) -种镀锌冷乳钢板，其特征在于，其包括：
[0077] 上述⑴~（6)中任一项所述的冷乳钢板、以及
[0078] 在所述冷乳钢板的表面形成的热浸镀锌层或者合金化热浸镀锌层。
[0079] (8) -种冷乳钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下工序：
[0080] 对加热至1250°C以下的温度区域的板坯进行热乳而得到热乳板的工序，
[0081] 对所述热乳板在650°C以下的温度区域进行卷取的工序，
[0082] 接着，以70%以上的压下率对所述热乳板进行冷乳而得到冷乳板的工序，以及
[0083] 在750°C~900°C的温度区域对所述冷乳板进行连续退火的工序；
[0084] 所述进行热乳的工序具有在850°C~1000°C的温度区域于铁素体和奥氏体2相存 在的状态下进行精乳的工序；
[0085] 在所述精乳中，将在最后3个机架的总压下量设定为60%以上；
[0086] 从所述精乳结束后，在1秒钟以内开始冷却；
[0087] 所述板坯以质量％计，具有以下所示的化学组成：
[0088] Si:0· 01%~0· 50%、
[0089] Μη或Cr或者它们双方：合计0· 70 %~1. 50%、
[0090] (：:在0:0%以上且低于0.30%的情况下为0.030%~0.060%、
[0091] 在0:0.30%~1.50%的情况下为 0.030%~0.080%、
[0092] A1 :0· 800%~2. 000%、
[0093] P:0.030% 以下、
[0094] S:0.0100% 以下、
[0095] Mo:0· 10%~0· 50%、
[0096] 0:0.0070% 以下、
[0097] N:0.0070% 以下、
[0098] B:0%~0· 0020%、
[0099] Ti:0%~0· 050%、
[0100] Nb:0%~0. 050%、
[0101] V:0%~0.050%、
[0102] Ni:0% ~1.00%、
[0103] Cu:0% ~1.00%、
[0104] Ca或REM或者它们双方：合计0 %~0· 0300 %、
[0105] W:0% ~1.000%、
[0106] Mg:0%~0· 010%、
[0107] Zr:0%~0· 200%、
[0108] As:0%~0· 500%、
[0109] Co:0%~1. 000%、
[0110] Sn:0%~0· 200%、
[0111] Pb:0%~0· 200%、
[0112] Y:0%~0.200%、
[0113] Hf:0%~0· 2000%、以及
[0114] 剩余部分：Fe以及杂质。
[0115] (9)根据上述⑶所述的冷乳钢板的制造方法，其特征在于：在所述化学组成中，
[0116] Cr:0· 30%~0· 80%、或
[0117] Μη:0· 40%~L00%、
[0118] 或者这两者成立。
[0119] (10)根据上述⑶或（9)所述的冷乳钢板的制造方法，其特征在于：在所述化学 组成中，
[0120] Β:0· 0003%~0· 0020%、
[0121] Ti:0· 005%~0· 050%、
[0122] Nb:0· 005%~0· 050%、或
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