一种提高涨胎加工精度的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工方法，具体来讲是一种提高涨胎加工精度的方法。
【背景技术】
[0002]以往的涨胎加工工艺为:内圆磨床头架三爪加持涨胎外圆，校正外圆及端面精磨内锥度；然后以内锥度定位在外圆磨床上精磨外圆，因涨胎是薄壁零件，在精磨内锥度时加持变形，导致内锥度与外圆不同心。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种提高涨胎加工精度的方法，可使涨胎的内外圆锥度同心，加工精度较高。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种提高涨胎加工精度的方法，首先，在涨胎的一端用万能磨床三爪夹持固定，然后在涨胎的另一端用工艺夹持定位档夹持固定涨胎的外圆，接着调整涨胎的头架至所需的角度，万能磨床三爪突出工艺台阶并校正外圆及端面跳动不大于0.05mm，然后用内圆磨头加工涨胎的内锥度，在不改变装夹状态下将内圆磨头移出加工另一处的内锥度，接着内圆磨头退出，调整涨胎的头架至水平，在不改变装夹状态下用外圆磨头磨削涨胎的外圆，最后用线切割加工将夹持台阶去除。
[0005]优选的，所述的外圆及端面跳动为0.03mm-0.048mm。
[0006]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0007]通过在涨胎另一端增加工艺夹持定位档，用万能外圆磨床一次装夹完成内外圆的磨削保证内锥度和外圆的同心度要求，使用该涨胎在批量加工工件时，装夹零件方便，装夹精度闻，减少不良品的广生，提闻效率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0009]图1为本发明提高涨胎加工精度的方法磨内圆内锥度的示意图；
[0010]图2为本发明提高涨胎加工精度的方法磨外圆的示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示，一种提高涨胎加工精度的方法，首先，在涨胎3的一端用万能磨床三爪1夹持固定，然后在涨胎的另一端用工艺夹持定位档2夹持固定涨胎3的外圆，接着调整涨胎3的头架至所需的角度，万能磨床三爪3突出工艺台阶并校正外圆及端面跳动不大于0.05mm,然后用内圆磨头4加工涨胎3的内锥度，在不改变装夹状态下将内圆磨头4移出加工另一处的内锥度，接着内圆磨头4退出，调整涨胎3的头架至水平，在不改变装夹状态下用外圆磨头5磨削涨胎3的外圆，最后用线切割加工将夹持台阶去除；外圆及端面跳动为0.03mm-0.048mm。通过在涨胎另一端增加工艺夹持定位档2,用万能外圆磨床一次装夹完成内外圆的磨削保证内锥度和外圆的同心度要求，使用该涨胎3在批量加工工件时，装夹零件方便，装夹精度闻，减少不良品的广生，提闻效率。
[0012]除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种提高涨胎加工精度的方法，其特征在于:首先，在涨胎(3)的一端用万能磨床三爪(1)夹持固定，然后在涨胎的另一端用工艺夹持定位档(2)夹持固定涨胎(3)的外圆，接着调整涨胎(3)的头架至所需的角度，万能磨床三爪(3)突出工艺台阶并校正外圆及端面跳动不大于0.05mm，然后用内圆磨头(4)加工涨胎(3)的内锥度，在不改变装夹状态下将内圆磨头(4)移出加工另一处的内锥度，接着内圆磨头(4)退出，调整涨胎(3)的头架至水平，在不改变装夹状态下用外圆磨头(5)磨削涨胎(3)的外圆，最后用线切割加工将夹持台阶去除。2.根据权利要求1所述的提高涨胎加工精度的方法，其特征在于:所述的外圆及端面跳动为 0.03mm-0.048mm。
【专利摘要】本发明公开了一种提高涨胎加工精度的方法，首先，在涨胎的一端用万能磨床三爪夹持固定，然后在涨胎的另一端用工艺夹持定位档夹持固定涨胎的外圆，接着调整涨胎的头架至所需的角度，万能磨床三爪突出工艺台阶并校正外圆及端面跳动不大于0.05mm，然后用内圆磨头加工涨胎的内锥度，在不改变装夹状态下将内圆磨头移出加工另一处的内锥度，接着内圆磨头退出，在不改变装夹状态下用外圆磨头磨削涨胎的外圆，最后用线切割加工将夹持台阶去除。通过在涨胎另一端增加工艺夹持定位档，用万能外圆磨床一次装夹完成内外圆的磨削保证内锥度和外圆的同心度要求，使用该涨胎在批量加工工件时，装夹零件方便，装夹精度高，减少不良品的产生，提高效率。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN105313005
【申请号】CN201410345204
【发明人】朱宝强, 章生辉
【申请人】金华大众齿轮有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月18日