一种钢管内抛丸专用喷枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属表面技术处理领域，尤其是涉及一种钢管内表面喷丸所用的喷枪。
【背景技术】
[0002]现实生活中，随着现代工业的飞速发展，石油、矿业、市政建设都需要大量的钢管建材，对钢管的加工提出了高的加工要求，特别是为了提高钢管的耐腐蚀性，对钢管内壁要喷付防腐涂层，为提高防腐涂层与钢管的附着性，在钢管喷敷涂层前要对其内表面进行除锈、除油污的喷丸处理，因此，喷丸射向钢管内壁的喷枪是对钢管内表面进行处理的关键技术，现有技术中出现了各种结构形式的喷枪，其中上海新亚欣科技有限公司研发的(申请号200820055010.5)钢管内壁强化喷丸用喷枪得到很好地应用，该喷枪具有一喷嘴和一喷杆，其喷嘴组装在喷杆前端，该喷嘴具有一外管和一导流芯，其中导流芯的前端具有一大的头端，该喷枪在喷嘴导流芯及外管前端开口间形成一供丸气混合流喷出的环状缝隙。但其存在着缺陷，其导流芯是通过外管内设有的肋片与外管连接，喷丸过程中，该肋片影响丸气快速移动，即影响了砂丸的速度，从而影响了钢管内壁的喷丸质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种钢管内抛丸专用喷枪，由该喷枪喷出的砂丸能够快速的喷射至钢管内表面。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种钢管内抛丸专用喷枪，包括管道和塞堵，该管道包括依次连通的进砂口、导流通道和出砂口，所述进砂口呈开口向外的喇叭型，所述塞堵在出砂口处与管道连接，所述塞堵朝里的端面为凸出的锥形端面，出砂口与导流通道的连接端和该锥形端面形成环状空腔，所述管道在环状空腔对应的管壁上倾斜的设有多个通孔，并且所述通孔的中心线与导流通道的中心线形成的夹角和锥形端面的母线与导流通道的中心线形成的夹角相同。
[0005]进一步，所述出砂口在与导流通道连接端呈喇叭型，且该喇叭型开口朝外。
[0006]进一步，所述通孔的中心线与导流通道的中心线形成的夹角为45°。
[0007]进一步，所述塞堵和出砂口螺纹连接。
[0008]进一步，所述塞堵朝外的一端设有拧紧元件，所述拧紧元件的侧面滚有花纹。
[0009]进一步，所述管道在进砂口的外表面沿径向设有2?3个槽。
[0010]进一步，所述塞堵为T10碳素工具钢。
[0011]本发明具有的优点和积极效果是:
[0012]1).本发明进砂口为开口朝外的喇叭口，然后与导流通道连接，该设计能够增加流过的砂丸的速度，从而进一步提高了喷丸的质量。
[0013]2).本发明通孔的倾斜方向和锥形端面的锥面相同，该设计保证了砂丸的顺畅流通。
[0014]3).由于喷枪是损耗型工具，本发明的塞堵与管道通过螺纹连接，该设计可以及时更换塞堵，进而降低了成本，提高了效率。
[0015]4).由喷枪喷出的砂丸速度高，砂丸本身硬度较大，对塞堵锥形端面的损伤较大，因此需要定期更换塞堵，本发明在塞堵朝外的一端设有拧紧件，并且该拧紧件的侧面滚有花纹，这样易于操作，更换塞堵简单快捷，提高了效率。
[0016]5).由于抛丸机的进砂口和输送软管连接(图中未画出)，本发明的管道在进砂口的外表面设有槽，该设计能够增加软管和管道的摩擦力，进而使得软管和管道的连接更加牢固。
[0017]6).本发明中的塞堵选用T10碳素工具钢塞堵，在保证塞堵韧性的同时，还保证了塞堵的硬度，相对的延长了塞堵的使用寿命，降低了更换塞堵的频率。
【附图说明】
[0018]图1是本发明结构示意图；
[0019]图2是本发明主视图；
[0020]图3是本发明的管道剖视图；
[0021]图中:1、进砂口，2.槽，3.导流通道，4.管道，5.环状空腔，
[0022]6.通孔，7.出砂口，8.拧紧元件，9.花纹，10.塞堵。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种钢管内抛丸专用喷枪，包括管道4和塞堵10，该管道4包括依次连通的进砂口 1、导流通道3和出砂口 7，所述进砂口 1呈开口向外的喇叭型，这样由喇叭口喷入的砂丸进入导流通道3后，空间变小，然后再喷出，该设计能够进一步提高砂丸的速度，进而进一步的提高了钢管内表面的喷丸质量，所述塞堵10在出砂口 7处与管道4连接，所述塞堵10朝里的端面为凸出的锥形端面，出砂口 7与导流通道3的连接端和该锥形端面形成环状空腔5，所述管道4在环状空腔5对应的管壁上倾斜的设有多个通孔6，并且所述通孔6的中心线与导流通道3的中心线形成的夹角和锥形端面的母线与导流通道3的中心线形成的夹角相同，该设计保证了进入管道4的喷丸的运行通畅，并能够顺畅的由通孔6喷射出。所述出砂口 7在与导流通道3连接端呈喇叭型，且该喇叭型开口朝外。此时的环状空腔5由锥形端面、出砂口 7的内壁和喇叭型连接面构成，这种设计能够进一步保证砂丸在管道4内的流通顺畅。本发明中的通孔6的中心线与导流通道3的中心线形成的夹角为45°。所述塞堵10和出砂口 7螺纹连接，该设计能够方便快捷的更换塞堵10，降低了成本并进一步的提高了效率，另外在该塞堵10朝外的一端设有拧紧元件8，所述拧紧元件8的侧面滚有花纹9，通过滚有的花纹9易于对塞堵10进行操作，省时省力。本设计中在进砂口 1的外表面沿径向设有2?3个槽2，进砂口 1与输送软管连接，槽2的设计能够增加软管和管道4的摩擦力，进而使得软管和管道4的连接更加牢固。所述塞堵为T10碳素工具钢，该设计保证了锥形端面的硬度。
[0025]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种钢管内抛丸专用喷枪，其特征在于:包括管道和塞堵，该管道包括依次连通的进砂口、导流通道和出砂口，所述进砂口呈开口向外的喇叭型，所述塞堵在出砂口处与管道连接，所述塞堵朝里的端面为凸出的锥形端面，出砂口与导流通道的连接端和该锥形端面形成环状空腔，所述管道在环状空腔对应的管壁上倾斜的设有多个通孔，并且所述通孔的中心线与导流通道的中心线形成的夹角和锥形端面的母线与导流通道的中心线形成的夹角相同。2.根据权利要求1所述的一种钢管内抛丸专用喷枪，其特征在于:所述出砂口在与导流通道连接端呈喇叭型，且该喇叭型开口朝外。3.根据权利要求1所述的一种钢管内抛丸专用喷枪，其特征在于:所述通孔的中心线与导流通道的中心线形成的夹角为45°。4.根据权利要求1所述的一种钢管内抛丸专用喷枪，其特征在于:所述塞堵和出砂口螺纹连接。5.根据权利要求1或4所述的一种钢管内抛丸专用喷枪，其特征在于:所述塞堵朝外的一端设有拧紧元件，所述拧紧元件的侧面滚有花纹。6.根据权利要求1所述的一种钢管内抛丸专用喷枪，其特征在于:所述管道在进砂口的外表面沿径向设有2?3个槽。7.根据权利要求1或4所述的一种钢管内抛丸专用喷枪，其特征在于:所述塞堵为T10碳素工具钢。
【专利摘要】本发明提供一种钢管内抛丸专用喷枪，包括管道和塞堵，该管道包括依次连通的进砂口、导流通道和出砂口，所述进砂口呈开口向外的喇叭型，所述塞堵在出砂口处与管道连接，所述塞堵朝里的端面为凸出的锥形端面，出砂口与导流通道的连接端和该锥形端面形成环状空腔，所述管道在环状空腔对应的管壁上倾斜的设有多个通孔，并且所述通孔的中心线与导流通道的中心线形成的夹角和锥形端面的母线与导流通道的中心线形成的夹角相同。该发明能够保证由该喷枪喷出的砂丸快速的喷射至钢管内表面。
【IPC分类】B24C5/02
【公开号】CN105313021
【申请号】CN201410377196
【发明人】赵重生, 张钧
【申请人】天津市利友管业制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月30日