一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种适于后期酸洗除鳞的80级帘线钢 盘条及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着钢帘线市场的竞争愈加剧烈，用户降低其生产成本的要求不断提高。对钢帘 线用户来说，为了降低其生产成本，需要氧化铁皮的厚度较薄，并且氧化铁皮以FeO为主， 使铁皮在酸洗除鳞过程易于被酸液溶解。
[0003] 申请号为200810000916. 1的发明专利介绍了一种热轧盘条表面氧化铁皮的控制 技术，用于采用机械剥壳方法或机械剥壳加酸洗除鳞的制丝类高碳钢热轧盘条钢材表面氧 化铁皮的控制。通过控制斯太尔摩冷却工艺流程来控制热轧盘条表面氧化铁皮的厚度和结 构，具体包括关闭终轧后水箱和调节终轧后水箱水量以提高吐丝温；增加吐丝后高温氧化 时间，将相变区后移；加大斯太尔摩风冷线相变后的风机风量以加快冷却速度，提高FeO在 热轧盘条表面氧化铁皮中所占的比重。本发明通过控制斯太尔摩冷却工艺流程，有效地增 加了热轧盘条表面氧化铁皮的厚度，提高了 FeO在氧化铁皮中的比重，改善了氧化铁皮的 结构，便于机械剥壳或机械剥壳加酸洗方法除鳞的制丝类高碳钢热轧盘条钢材表面氧化铁 皮的处理。
[0004] 但该专利并未提供为了改善盘条铁皮结构而进行的化学成分和轧制工艺的详细 参数。且其有益效果亦仅适用于机械剥壳或机械剥壳加酸洗方法除鳞的制丝方法。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的旨在提供一种可有效控制氧化铁皮厚度，并适于后期进行酸洗除鳞 的80级帘线钢盘条及其生产方法。
[0006] 为此，本发明采取了如下技术解决方案：
[0007] 一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条，其化学成分wt %为：C :0. 79%~0. 83%， Μη :0· 20%~0· 45%，Si :0· 20%~0· 35%，P 彡 0· 010%，S 彡 0· 010%，Mg :0· 0002%~ 0· 0010%，A1 :0· 00020%~0005%，Cu 彡 0· 05%，其余为铁和残余元素。
[0008] 化学成分及含量设定的理由如下：
[0009] 碳是钢中的主要强化元素，碳含量越高，盘条和钢丝的抗拉强度越大。但过高的碳 含量使盘条氧化铁皮的气孔增加，氧化铁皮的氧化速度增加，导致铁皮厚度较大。为了生产 适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条，因此将钢中碳含量控制在0. 79% -0. 83%。
[0010] 锰、硅既是一种提高盘条强度的元素，也是钢中的脱氧元素。较低的锰硅含量不利 于提高盘条的抗拉强度，不利于帘线钢的脱氧度的控制。但是，过高的锰硅含量，导致钢中 形成锰、硅橄榄石，使钢坯的除鳞性能恶化，不利于一次铁皮的去除，因此也就不利于降低 最终盘条的氧化铁皮厚度。故将Μη控制在0. 20 %~0. 45 %，Si控制在0. 20 %~0. 35%。
[0011] 磷、硫都是钢中有害杂质元素，要求盘条0.010%、S < 0.010%，在不造成其 他影响的情况下，越低越好。
[0012] 镁、铝都是强脱氧元素，含量过高降低盘条中夹杂物的变形性；但是过低的氧含量 不利于扩大盘条中氧化物夹杂低熔点。适量的镁铝钛含量有利于降低盘条中氧化物夹杂 的熔点，提高夹杂物的变形性，因此盘条的镁含量控制在〇. 0004~0. 010%，铝含量控制在 0· 0002 ~0· 0005%。
[0013] 盘条中的铜会降低盘条的加工性能，导致盘条在拉拔合股过程的断丝，因此控制 Cu 彡 0· 05%〇
[0014] -种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条的生产方法，其具体工艺方法为：
[0015] 1、铁水脱硫预处理、转炉冶炼和LF精炼：
[0016] 铁水脱硫预处理将铁水中的硫含量控制在0. 005%以下；转炉采用双渣法进行冶 炼，冶炼终点要求[P]彡 〇· 010%，[K]彡 0· 0001%，[Mg]彡 0· 0003%，A1 彡 0· 0002%。LF 精练过程温度控制在1530~1580°C，时间60~lOOmin，钢液精炼时间不宜太短，通过一定 时间精炼，有利于促进钢中夹杂物上浮排出钢液，提高钢质洁净度；同时，LF炉精炼时间也 不宜过长，以防止罐衬材料的过度浸蚀，恶化钢质。
[0017] 2、连铸：
[0018] 连铸过程控制中间包钢水过热度不大于30°C，方坯断面尺寸为（200~ 400) X (300~500)mm。通过大方还连铸和低过热度烧注，为控制钢还偏析创造条件。
[0019] 3、连轧和线材轧制：
[0020] 连铸坯经连轧轧制成连轧坯，连轧坯加热总在炉时间为2. 5~3h，下均热温度 在1100±15°C ;钢坯出加热炉后进行高压水除鳞，除鳞压力不低于15MPa;盘条吐丝温度 860~890°C，盘条终轧变形速率控制在< 120s \轧制出直径5. 0~6. Omm盘条，防止过高 的轧制变形速率导致盘条表面氧化铁皮破裂后，铁皮进一步氧化，厚度增加。盘条吐丝后在 风冷辊道上进行冷却，盘条相变前风冷速度25~28°C /s，相变过程中风冷速度控制在2~ 4V /s。
[0021] 本发明的有益效果为：
[0022] 本发明通过控制C、Si、Μη含量，为降低盘条氧化铁皮厚度奠定基础；通过控制钢 坯加热温度、高压水除鳞压力、吐丝温度和盘条冷却速度，使盘条氧化铁皮具有适宜的化学 成分和厚度。采用本发明方法生产的盘条，其氧化铁皮厚度在4~8um，适于后期进行酸洗 除鳞，满足用户对盘条酸洗除鳞的性能要求。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0024] 表1为实施例化学成分wt %。
[0025] 表1实施例化学成分wt %
[0027] 表2为实施例冶炼与连铸工艺参数表。
[0028] 表2实施例冶炼与连铸工艺参数表
[0030] 表3为实施例轧制工艺参数表。
[0031] 表3实施例轧制工艺参数表
【主权项】
1. 一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条，其特征在于，其化学成分wt%为：C: 0· 79%~0· 83%，Mn:0· 20%~0· 45%，Si:0· 20%~0· 35%，P彡 0· 010%，S彡 0· 010%， Mg:0· 0002%~0· 0010%，A1 :0· 00020%~0005%，Cu彡 0· 05%，其余为铁和残余元素。2. -种如权利要求1所述适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于， 具体工艺方法为： (1) 铁水脱硫预处理、转炉冶炼和LF精炼： 铁水脱硫预处理将铁水中的硫含量控制在〇. 005 %以下；转炉采用双渣法进行冶炼， 冶炼终点要求[P]彡 〇· 010%，[K]彡 0· 0001%，[Mg]彡 0· 0003%，A1 彡 0· 0002%;LF精 练过程温度控制在1530~1580°C，时间60~lOOmin; (2) 连铸： 连铸过程控制中间包钢水过热度不大于30°C，方坯断面尺寸为（200~400)X(300~ 500)mm； (3) 连轧和线材轧制： 连铸坯经连轧轧制成连轧坯，连轧坯加热总在炉时间为2. 5~3h，下均热温度在 1100±15°C;钢坯出加热炉后进行高压水除鳞，除鳞压力不低于15MPa;盘条吐丝温度 860~890°C，盘条终轧变形速率控制在< 120s\轧制出直径5.0~6. 0mm盘条；盘条吐丝 后在风冷辊道上进行冷却，盘条相变前风冷速度25~28°C/s，相变过程中风冷速度控制在 2 ~4。。/s。
【专利摘要】一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条，化学成分wt％：C0.79～0.83％，Mn0.20～0.45％，Si0.20～0.35％，P≤0.010％，S≤0.010％，Mg0.0002～0.0010％，Al：0.00020％～0005％，Cu≤0.05％。铁水硫含量＜0.005％；转炉冶炼终点[P]≤0.010％，[K]≤0.0001％，[Mg]≤0.0003％，Al≤0.0002％。LF精练温度1530～1580℃，时间60～100min。连铸中间包钢水过热度≤30℃。连轧坯加热总在炉时间2.5～3h，下均热温度1100±15℃；钢坯出加热炉后高压水除鳞压力不低于15MPa；盘条吐丝温度860～890℃，终轧变形速率≤120s-1，盘条相变前风冷速度25～28℃/s，相变过程中风冷速度2～4℃/s。本发明方法生产的盘条氧化铁皮厚度在4～8um，满足用户对盘条酸洗除鳞的性能要求。
【IPC分类】C21D8/06, C22C38/16, C22C38/06
【公开号】CN105316573
【申请号】CN201410282904
【发明人】郭大勇, 高航, 任玉辉, 王秉喜, 马立国, 郭晓波, 常宏伟
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月23日