表面的助镀剂盐膜出现熔融为止；其中高频感应加热装置中的感应加热电流为14A ；
[0049](4)调整锌锅5前后的前定心调整辊4和后定心调整辊8的位置，将步骤(3)烘干后的钢丝浸入锌锅进行热浸镀；
[0050](5)将步骤(4)热浸镀后的钢丝提出锌锅5，在气体抹试装置6中进行气体抹试，控制气体抹试中气体温度为400°C，气流量为2m3/h，气体压力为0.4MPa ;
[0051](6)通过水冷装置7采用循环水对步骤(5)处理后的钢丝进行降温冷却，张力调节收线，实现钢丝热镀锌铝合金。
[0052]原材料:电镀钢丝，电镀钢丝直径0.87mm
[0053]热浸镀锌铝合金的助镀剂组成为:氯化锌100g/L，氯化钾20g/L，氟化钠20g/L，氯化亚锡10g/L，十二烷基甘油醚羧酸盐阴离子表面活性剂15g/L，余量为去离子水。
[0054]该试验采用气刀抹拭，气体是具有保护性的热氮气，氮气加热为自动控温加热，气刀距离锌液液面的距离为10-20cm，若距离较大，钢丝冷却速度快，待钢丝的温度降低后抹拭效果较差。
[0055]本实施例中采用的钢丝走线速度为40m/min，热浸镀温度为440°C，抹拭气体为氮气，气刀孔径为3mm。
[0056]本实施例精细钢丝热浸镀锌铝合金塑性好、表面平整光亮、耐腐蚀性强，且镀层组织致密，过渡层薄，塑性强，有利于进一步的拉拔，抗拉强度为1226MPa，扭转试验达90次，实际工业生产中同种钢丝镀锌后，抗拉强度约为lOOOMPa，扭转试验75次以上均为合格，本实施例完全满足生产要求，且性能更好。
[0057]实施例2
[0058]本实施例所用生产线同实施例1，仍应用江苏宝钢精密钢丝有限公司成熟的电镀锌工艺，对钢丝进行电镀，现利用该公司生产的电镀锌钢丝(1mm)进行试验。
[0059]该工艺方法的步骤是:
[0060](1)对钢丝进行电镀锌处理，得到电镀锌钢丝(此实施例中采用江苏宝钢精密钢丝有限公司生产的电镀锌钢丝(1mm));
[0061](2)将步骤(1)的电镀锌钢丝装入放线机，控制钢丝走线速度为40-50m/min，在常温下直接浸入助镀槽内的助镀剂中，进行助镀，得到助镀后的钢丝；
[0062](3)经过步骤(2)的钢丝进入高频感应加热装置3中，烘干至助镀后的钢丝表面的助镀剂盐膜出现熔融为止；其中高频感应加热装置中的感应加热电流为15A ;
[0063](4)调整锌锅5前后的前定心调整辊4和后定心调整辊8的位置，将步骤(3)烘干后的钢丝浸入锌锅进行热浸镀；
[0064](5)将步骤(4)热浸镀后的钢丝提出锌锅5，在气体抹试装置6中进行气体抹试，控制气体抹试中气体温度为400°C，气流量为2m3/h，气体压力为0.5MPa ;
[0065](6)通过水冷装置7采用循环水对步骤(5)处理后的钢丝进行降温冷却，张力调节收线，实现钢丝热镀锌铝合金。
[0066]本实施例中热浸镀锌铝合金的助镀剂组成为:氯化锌150g/L，氯化钾30g/L，氟化钠15g/L，氯化亚锡5g/L，木质素醇醚羧酸盐阴离子表面活性剂10g/L，余量为去离子水。
[0067]本实施例中采用的走线速度为50m/min，热浸镀温度为440°C，抹拭气体为氮气，气刀孔径为6_。
[0068]本实施例的精细钢丝热浸镀锌铝合金塑性好、表面平整光亮、耐腐蚀性强，且镀层组织致密，过渡层薄，塑性强，有利于进一步的拉拔，抗拉强度为1996MPa，扭转试验达120次，实际工业生产中同种钢丝镀锌后抗拉强度约为1800MPa，扭转试验100次以上均为合格，本实施例完全满足生产要求，且性能更好。
[0069]本发明未述及之处适用于现有技术。
【主权项】
1.一种精细钢丝热镀锌铝合金的生产线，其特征在于该生产线包括按工艺条件依次连接的放线机、助镀槽、高频感应加热装置、锌锅、气体抹试装置、水冷装置和收线机，在高频感应加热装置和锌锅之间设置有前定心调整辊，在锌锅和收线机之间设置有后定心调整辊； 所述锌锅为水平溢流式双锌锅结构，包括大锌锅和小锌锅，大锌锅内安装有锌栗，大锌锅采用浸入式合金管电加热，小锌锅采用耐蚀合金锌锅，小锌锅沿生产线方向浸入到大锌锅内，小锌锅上设有锌液入口和溢流口，通过锌栗将大锌锅内的锌液抽入到小锌锅内，通过溢流口将小锌锅内的锌液溢流回大锌锅； 所述气体抹试装置包括氮气供给单元、气刀和气刀安装架，在大锌锅内壁上部，且在小锌锅后方安装有气刀支架，气刀支架上安装有气刀，且气刀能在气刀支架上前后移动，氮气供给单元与气刀相连。2.根据权利要求1所述的精细钢丝热镀锌铝合金的生产线，其特征在于所述气刀的孔径为3mm或6mm。3.一种精细钢丝热镀锌铝合金的工艺方法，该工艺方法使用权利要求1所述的生产线，具体工艺步骤是: (1)对直径为0.6-1.2mm的钢丝进行电镀锌处理，得到电镀锌钢丝； (2)将步骤(1)的电镀锌钢丝装入放线机，控制钢丝走线速度为40-50m/min，在常温下直接浸入助镀槽内的助镀剂中，进行助镀，得到助镀后的钢丝； (3)经过步骤(2)的钢丝进入高频感应加热装置中，烘干至助镀后的钢丝表面的助镀剂盐膜出现熔融为止；其中高频感应加热装置中的感应加热电流为8-22A ； (4)调整锌锅前后的前定心调整辊和后定心调整辊的位置，将步骤(3)烘干后的钢丝浸入锌锅进行热浸镀； (5)将步骤(4)热浸镀后的钢丝提出锌锅，在气体抹试装置中进行气体抹试，控制气体抹试中气体温度为380-450°C，气流量为2-4m3/h，气体压力为0.4-0.8MPa ； (6)通过水冷装置采用循环水对步骤(5)处理后的钢丝进行降温冷却，调节收线，实现钢丝热镀锌铝合金。4.根据权利要求3所述的精细钢丝热镀锌铝合金的工艺方法，其特征在于所述高频感应加热装置中的感应加热电流为12-20A。5.根据权利要求3所述的精细钢丝热镀锌铝合金的工艺方法，其特征在于所述助镀剂为热浸镀Galfan合金助镀剂，该助镀剂的组成为:氯化锌100_150g/L，氯化钾20_30g/L，氟化钠10-20g/L，氯化亚锡5-10g/L，羧酸盐阴离子表面活性剂5-15g/L，余量为去离子水。
【专利摘要】本发明涉及一种精细钢丝热镀锌铝合金的生产线及工艺方法，其特征在于该生产线包括按工艺条件依次连接的放线机、助镀槽、高频感应加热装置、锌锅、气体抹试装置、水冷装置和收线机，在高频感应加热装置和锌锅之间设置有前定心调整辊，在锌锅和收线机之间设置有后定心调整辊；所述锌锅为水平溢流式双锌锅结构，包括大锌锅和小锌锅，大锌锅内安装有锌泵，大锌锅采用浸入式合金管电加热，小锌锅采用耐蚀合金锌锅，小锌锅沿生产线方向浸入到大锌锅内，小锌锅上设有锌液入口和溢流口，通过锌泵将大锌锅内的锌液抽入到小锌锅内，通过溢流口将小锌锅内的锌液溢流回大锌锅；所述气体抹试装置包括氮气供给单元、气刀和气刀安装架。
【IPC分类】C23C2/38, C23C2/06
【公开号】CN105316615
【申请号】CN201510902808
【发明人】范永哲, 岳远振, 曹晓明, 马瑞娜, 杜安, 赵雪, 刘轩, 王彦文
【申请人】河北工业大学
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月9日