提高白灰溶解速率的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及白灰添加装置，具体地，涉及一种提高白灰溶解速率的装置。
【背景技术】
[0002]目前现有电炉炼钢厂在电炉出钢过程中，需往钢包内加入一定量配比的白灰来调节钢水中的渣系，当出钢一定量时，钢包实行氩气底吹，打开白灰装料挡板，白灰直接从下料管道经下料口将白灰迅速放入钢包内，但由于出钢空间设计限制，目前钢厂的白灰下料装置简单，使得白灰下料管倾斜度较陡，造成白灰下料过程中流速快，加至钢包后并未完全化开，造成白灰团聚成坨，达不到快速溶解的效果；到下道工序LF炉进行精炼时，由于钢包内的白灰未溶解易结坨，在LF炉精炼工序送电化渣时，电极极易被折断，提高了电极消耗和延长了 LF的精炼周期，间接影响钢坯的质量，带来了一定的经济损失。
[0003]因此，提供一种在出钢后加白灰的过程中，能有效提高白灰在钢包中的溶解速率，避免通电断电极事故的发生，降低电极的消耗，稳定LF炉的精炼周期，提高铸坯的品质，确保生产正常顺行的提高白灰溶解速率的装置是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在电炉出钢过程中，往往用于调节钢水中的渣系的白灰在进入钢包内时往往并未完全化开，造成白灰团聚成坨，使得在到LF炉中精炼时往往极易折断电极，造成经济损失的问题，从而提供一种在出钢后加白灰的过程中，能有效提高白灰在钢包中的溶解速率，避免通电断电极事故的发生，降低电极的消耗，稳定LF炉的精炼周期，提尚铸还的品质，确保生广正常顺彳丁的提尚白灰溶解速率的装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种提高白灰溶解速率的装置，其中，所述装置包括顺次连接的白灰装料斗、第一下料管道、第二下料管道和钢包，所述钢包底部还设置有氩气底吹管，所述第一下料管道中沿白灰下料方向顺次设置有多个下料缓冲滚轴。
[0006]优选地，所述第一下料管道包括沿白灰下料方向顺次设置的延伸段和滚轴段，且所述延伸段和所述滚轴段形成有夹角，所述滚轴段中沿白灰下料方向顺次设置有多个所述下料缓冲滚轴。
[0007]优选地，所述多个下料缓冲滚轴为圆柱体，且多个所述圆柱体的轴线所在的水平面各自不同。
[0008]优选地，多个所述圆柱体的轴线位于水平面上，且相邻的两根轴线之间形成有夹角。
[0009]优选地，相邻的两根轴线之间形成的夹角为30-70°。
[0010]优选地，所述滚轴段竖直设置，所述第二下料管道的轴线与所述滚轴段的轴线形成有夹角。
[0011]优选地，所述第二下料管道的轴线与所述滚轴段的轴线形成的夹角为30-60°。
[0012]优选地，所述第一下料管道和/或所述第二下料管道的直径与所述圆柱体沿轴线方向的长度的比值为5:2-4。
[0013]优选地，所述底吹氩气管中氩气的吹入流量为0.3-0.8Nm3/min。
[0014]优选地，所述下料缓冲滚轴外表面上还形成有螺纹环。
[0015]根据上述技术方案，本发明顺次设置白灰装料斗、第一下料管道、第二下料管道和钢包，并在第一下料管道中沿白灰下料方向顺次设置多个下料缓冲滚轴，进而通过多个下料缓冲滚轴来对白灰进行打散等操作，避免了白灰在下料过程中极易结块的问题，同时在白灰下料过程中，通过设置于钢包底部的氩气底吹管吹出氩气流对白灰进行助搅拌，进而使得白灰达到了很好的溶解效果。从而通过上述设计避免了通电断电极事故的发生，降低了电极的消耗，稳定了 LF炉的精炼周期，提高了铸坯的品质，确保生产正常顺行。
[0016]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0018]图1是本发明提供的一种提高白灰溶解速率的装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-白灰装料斗2-第一下料管道
[0021]3-下料缓冲滚轴4-第二下料管道
[0022]5-钢包6-氩气底吹管。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0024]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“底部、上、下、轴线和竖直”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0025]本发明提供了一种提高白灰溶解速率的装置，其中，如图1所示，所述装置包括顺次连接的白灰装料斗1、第一下料管道2、第二下料管道4和钢包5，所述钢包5底部还设置有氩气底吹管6，所述第一下料管道2中沿白灰下料方向顺次设置有多个下料缓冲滚轴3。
[0026]上述设计通过顺次设置白灰装料斗1、第一下料管道2、第二下料管道4和钢包5，并在第一下料管道2中沿白灰下料方向顺次设置多个下料缓冲滚轴3，进而通过多个下料缓冲滚轴3来对白灰进行打散等操作，避免了白灰在下料过程中极易结块的问题，同时在白灰下料过程中，通过设置于钢包5底部的氩气底吹管6吹出氩气流对白灰进行助搅拌，进而使得白灰达到了很好的溶解效果。从而通过上述设计避免了通电断电极事故的发生，降低了电极的消耗，稳定了 LF炉的精炼周期，提高了铸坯的品质，确保生产正常顺行。
[0027]所述第一下料管道2可以为一根竖直的管状结构，当然，为了进一步降低白灰下料时的速率，以进一步降低白灰的