一种辅助阳极的保护罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保护罩，特别是涉及一种辅助阳极的保护罩。
【背景技术】
[0002]海洋平台是海上石油资源开发的重大基础性设施，造价极高，但是其水下结构由于长期受到海水腐蚀，其可靠性和耐久性受到了严峻挑战。因此必须对海洋结构物进行防腐蚀保护，现有技术中常规的防腐蚀方法是采用牺牲阳极保护方法，该方法虽然能够在一定程度上防止海洋结构物腐蚀，但是该方法也具有不可克服的缺陷，主要包括两方面:一是该方法附加质量大，进而间接提高了海洋平台设计、建造和安装成本；二是该方法消耗率大，进而间接加剧了环境污染。与牺牲阳极保护方法相比外加电流阴极保护系统不但具有节省资源和对环境无不良影响的特点，而且综合成本较低。因此，外加电流阴极保护系统在海洋工程阴极保护领域得到推广应用。
[0003]外加电流阴极保护系统的可靠性与耐久性关键之一在于辅助阳极，辅助阳极作为外加电流阴极保护系统中的核心部件，应当具有低消耗率和高性能的优点。目前，外加电流系统的辅助阳极直接暴露于海水中或位于单层多孔护罩内，因此辅助阳极极易受机械碰撞或刮擦导致其表面涂层受损，尤其是在流速快或含沙量大的海况中，辅助阳极受到长时间冲刷，其表面易被磨蚀，涂层更容易受损，防冲刷磨损的能力较差，从而严重影响辅助阳极的可靠性与耐久性，进而也严重影响了整个外加电流阴极保护系统的可靠性与耐久性。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明的目的是提供一种辅助阳极的保护罩，能够有效提高辅助阳极的可靠性与耐久性。
[0005]为实现上述技术目的，本发明采取以下技术方案:一种辅助阳极的保护罩，它包括一外护罩、一内护罩、两法兰、一封盖、一底座和一支撑杆；所述外护罩为顶端闭合底部开口的筒状结构，所述内护罩为管状结构，所述外护罩的内径比所述内护罩的外径^大1.lrjlj
1.，所述外护罩上均匀间隔设置若干第一通孔，所有所述第一通孔的总面积等于待保护辅助阳极的工作面积，所述内护罩上均匀间隔设置若干第二通孔，所有所述第二通孔的总面积等于所述待保护辅助阳极的工作面积；所述外护罩两端分别固定连接一所述法兰，所述外护罩底部固定设置所述封盖，位于所述封盖顶部的所述外护罩内卡设所述底座，所述外护罩顶部与所述底座之间嵌设固定所述内护罩，所述内护罩中心设置所述支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座固定，所述支撑杆的另一端与所述外护罩顶部固定，所述支撑杆周侧的所述内护罩内均匀间隔设置1?6个所述待保护辅助阳极，每一所述待保护辅助阳极的一端与所述底座固定，每一所述待保护辅助阳极的另一端与所述外护罩顶部固定，且每一所述待保护辅助阳极上的电缆均穿过所述外护罩顶部和相应所述法兰与外部电缆连接。
[0006]所述外护罩两端分别设置与所述法兰配合连接的外螺纹，所述外护罩的底部内壁设置与所述封盖配合连接的内螺纹，所述外护罩下部内壁上还设置有用于卡设所述底座的凸台，所述外护罩顶部内壁上设置有用于插设固定所述内护罩的安装槽，所述外护罩顶部设置有用于固定所述支撑杆和待保护辅助阳极安装孔，所述第一通孔为长条形通孔，所述外护罩的内壁与外壁之间均匀嵌设T型加强筋。
[0007]所述内护罩的内壁与外壁之间均匀嵌设T型加强筋，所述第二通孔为长条形通孔。
[0008]所述外护罩的第一通孔和所述内护罩的第二通孔位置交错。
[0009]所述封盖为一截面成梯形的结构，且所述封盖的连接端设置有与所述外护罩相适应的外螺纹。
[0010]所述底座为一圆板型结构，所述底座的中心设置一用于穿设固定所述支撑杆的通孔，所述通孔周侧的所述底座上均匀间隔设置1?6个用于固定连接所述待保护辅助阳极的盲孔，所述盲孔的直径等于所述待保护辅助阳极的外径，且所述盲孔内填充有环氧树脂。
[0011]所述支撑杆包括钛金属管和聚四氟乙烯管，所述聚四氟乙烯管包裹设置在钛金属管外侧；所述支撑杆的一端通过第一冷压锚具与所述底座穿设固定，所述支撑杆的另一端通过所述第二冷压锚具与所述外护罩的顶部穿设固定。
[0012]每一所述法兰的内腔中均填充有环氧树脂或硅橡胶。
[0013]所述待保护辅助阳极的顶部通过一短螺杆与所述外护罩固定，所述短螺杆设置有供所述电缆穿越的通槽。
[0014]本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本发明由于为待保护辅助阳极设置外护罩和内护罩，因此解决了机械碰撞刮蹭对于待保护辅助阳极表面的破坏问题，解决了水流、泥沙对于待保护辅助阳极表面涂层的冲刷磨蚀问题，进而能够有效提高辅助阳极的可靠性与耐久性。2、本发明由于具体设置外护罩的内径和内护罩的外径，进而限定了外护罩和内护罩之间的间隙，因此有效保证了海水能够在外护罩和内护罩之间流通顺畅。3、本发明由于在外护罩的内壁与外壁之间和内护罩的内壁与外壁之间均设置T型加强筋，因此进一步加强了本发明的刚度与强度。4、本发明由于在考虑实海的保护需求的基础上设置外护罩的第一通孔和内护罩的第二通孔位置交错，因此，不但能够有效提高辅助阳极的可靠性与耐久性，而且有效保证护罩内外海水良好的流通性，减小对回路电阻的影响。5、本发明由于设置支撑杆，因此即使在波浪力等对本发明造成冲击的情况下，仍能有效保证本发明的完整性。6、本发明由于具体设置外护罩的第一通孔和内护罩的第二通孔的形状，因此非常便于海水进入护罩内部。7、本发明由于设置在法兰腔体内填充环氧树脂或硅橡胶，因此有效提高了待保护辅助阳极工作的可靠性。综合上述，本发明从防冲刷、机械强度、防水密封三方面提高外加电流阴极保护系统中辅助阳极的工作寿命与可靠性，可以广泛应用于船舶与海洋工程外加电流阴极保护领域。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是图1的A-A剖视示意图；
[0017]图3是图1的俯视不意图；
[0018]图4是本发明的外护罩的结构示意图；
[0019]图5是图4的A-A剖视示意图；
[0020]图6是图4的B-B剖视示意图；
[0021]图7是图4的C-C剖视示意图；
[0022]图8是本发明的内护罩的结构示意图；
[0023]图9是图8的俯视不意图；
[0024]图10是图8的A-A剖视示意图；
[0025]图11是本发明的装配结构示意图；
[0026]图12是本发明的封盖俯视不意图；
[0027]图13是图12的主视示意图；
[0028]图14是图12的A-A剖视示意图；
[0029]图15是本发明的底座结构不意图；
[0030]图16是图15的主视示意图；
[0031]图17是图15的A-A剖视示意图；
[0032]图18是本发明的支撑杆结构示意图；
[0033]图19是图18的俯视不意图；
[0034]图20是图18的A-A剖视示意图；
[0035]图21是本发明的法兰俯视图；
[0036]图22是图21的A-A剖视示意图；
[0037]图23是本发明的法兰主视示意图；
[0038]图24是图11的I向放大示意图；
[0039]图25是本发明短螺杆的剖视示意图；
[0040]图26是本发明短螺杆的俯视示意图；
[0041]图27是本发明待保护辅助阳极的局部放大示意图；
[0042]图28是本发明待保护辅助阳极的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
[0044]如图1?11所示，本发明的辅助阳极的保护罩包括一外护罩1、一内护罩2、两法兰3、一封盖4、一底座5和一支撑杆6 ;其中，外护罩1为顶端闭合底部开口的筒状结构，内护罩2为两端开口的管状结构，外护罩1的内径比内护罩2的外径r。大1.lr。到1.5r。，以使得当内护罩2位于外护罩1内时，外护罩1和内护罩2之间的间隙d在1.lr。到1.5r。之间，外护罩1上均匀间隔开设若干第一通孔11，所有第一通孔11的总面积等于待保护辅助阳极7的工作面积，内护罩2上均匀间隔开设若干第二通孔21，所有第二通孔21的总面积等于待保护辅助阳极7的工作面积；
[0045]外护罩1两端分别固定连接一法兰3，外护罩1底部固定设置封盖4，位于封盖4顶部的外护罩1内卡设底座5，外护罩1的顶部与底座5之间嵌设固定内护罩2，内护罩2的中心设置支撑杆6，支撑杆6的一端与底座5固定，支撑杆6的另一端与外护罩1顶部固定，支撑杆6周侧的内护罩2内均匀间隔设置1?6个待保护辅助阳极7，本实施例中，待保护辅助阳极7的个数为3个，每一待保护辅助阳极7的一端与底座5固定，每一待保护辅助阳极7的另一端与外护罩1顶部固定，且每一待保护辅助阳极7