控制臂抛光液材料组合物和控制臂抛光液的制备方法及应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属抛光液领域，具体地，涉及一种控制臂抛光液材料组合物和控制 臂抛光液的制备方法及应用。
【背景技术】
[0002] 控制臂作为汽车中重要的零部件，其在汽车中的作用极为重要，而在控制臂的加 工过程中，往往因加工程序等问题，使得控制臂表面不够光泽，而后期处理往往是采用人工 打磨等方式，不仅费时费力，且往往打磨效果也会根据操作人员的熟练程度来决定，进而导 致打磨后的控制臂质量参差不齐。
[0003] 因此，提供一种能有效对控制臂表面进行抛光，操作方便，省时省力的控制臂抛光 液材料组合物和控制臂抛光液的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在控制臂的加工过程中， 往往因加工程序等问题，使得控制臂表面不够光泽，而后期处理往往是采用人工打磨等方 式，不仅费时费力，且往往打磨效果也会根据操作人员的熟练程度来决定，进而导致打磨后 的控制臂质量参差不齐的问题，从而提供一种能有效对控制臂表面进行抛光，操作方便，省 时省力的控制臂抛光液材料组合物和控制臂抛光液的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种控制臂抛光液材料组合物，其中，所述组合 物包括磷酸、硫酸、草酸、甘油、纳米氧化铝、纳米氧化钙和硝酸锌；其中，
[0006] 相对于100重量份的所述磷酸，所述硫酸的含量为10-30重量份，所述草酸的含量 为5-20重量份，所述甘油的含量为1-10重量份，所述纳米氧化铝的含量为1-5重量份，所 述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述硝酸锌的含量为3-20重量份。
[0007] 本发明还提供了一种控制臂抛光液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将磷 酸、硫酸、草酸、甘油、纳米氧化铝、纳米氧化钙和硝酸锌混合后制得控制臂抛光液；其中，
[0008] 相对于100重量份的所述磷酸，所述硫酸的用量为10-30重量份，所述草酸的用量 为5-20重量份，所述甘油的用量为1-10重量份，所述纳米氧化铝的用量为1-5重量份，所 述纳米氧化钙的用量为1-5重量份，所述硝酸锌的用量为3-20重量份。
[0009] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的控制臂抛光液的应用。
[0010] 通过上述技术方案，本发明将磷酸、硫酸、草酸、甘油、纳米氧化铝、纳米氧化钙和 硝酸锌按照一定的比例进行混合，而后使得上述混合后的材料在浸泡控制臂后能有效使得 控制臂表面的光泽度大大提高，对控制臂起到良好的抛光作用，同时，因免除人力劳动，因 而大大降低了人工操作的成本，同时，浸泡能使得对控制臂的抛光效果一致，进而避免了最 终制得的控制臂质量参差不齐的问题。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种控制臂抛光液材料组合物，其中，所述组合物包括磷酸、硫酸、 草酸、甘油、纳米氧化铝、纳米氧化钙和硝酸锌；其中，
[0014] 相对于100重量份的所述磷酸，所述硫酸的含量为10-30重量份，所述草酸的含量 为5-20重量份，所述甘油的含量为1-10重量份，所述纳米氧化铝的含量为1-5重量份，所 述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述硝酸锌的含量为3-20重量份。
[0015] 上述设计通过将磷酸、硫酸、草酸、甘油、纳米氧化铝、纳米氧化钙和硝酸锌按照一 定的比例进行混合，而后使得上述混合后的材料在浸泡控制臂后能有效使得控制臂表面的 光泽度大大提高，对控制臂起到良好的抛光作用，同时，因免除人力劳动，因而大大降低了 人工操作的成本，同时，浸泡能使得对控制臂的抛光效果一致，进而避免了最终制得的控制 臂质量参差不齐的问题。
[0016] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得抛光后的控制臂表面光泽度更高， 相对于100重量份的所述磷酸，所述硫酸的含量为15-25重量份，所述草酸的含量为10-15 重量份，所述甘油的含量为3-7重量份，所述纳米氧化铝的含量为2-4重量份，所述纳米氧 化钙的含量为2-4重量份，所述硝酸锌的含量为5-15重量份。
[0017] 所述纳米氧化铝和纳米氧化钙可以为本领域常规使用的纳米级别氧化铝和氧化 钙颗粒，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述纳米氧化铝和所述纳米氧化钙 的粒径可以进一步选择为不大于500nm。
[0018] 本发明还提供了一种控制臂抛光液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将磷 酸、硫酸、草酸、甘油、纳米氧化铝、纳米氧化钙和硝酸锌混合后制得控制臂抛光液；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述磷酸，所述硫酸的用量为10-30重量份，所述草酸的用量 为5-20重量份，所述甘油的用量为1-10重量份，所述纳米氧化铝的用量为1-5重量份，所 述纳米氧化钙的用量为1-5重量份，所述硝酸锌的用量为3-20重量份。
[0020] 在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述磷酸，所述硫酸的 用量为15-25重量份，所述草酸的用量为10-15重量份，所述甘油的用量为3-7重量份，所 述纳米氧化铝的用量为2-4重量份，所述纳米氧化钙的用量为2-4重量份，所述硝酸锌的用 量为5-15重量份。
[0021] 同样地，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述纳米氧化铝和所述纳米氧 化钙的粒径不大于500nm。
[0022] 当然，所述混合过程可以为本领域常规采用的混合方式，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，所述混合过程可以为搅拌混合，且搅拌混合的搅拌速率为100-150r/min。
[0023] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于温度为 40-80 °C的条件下混合。
[0024] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的控制臂抛光液的应用。
[0025] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述磷酸、所述硫酸、 所述草酸、所述甘油、所述纳米氧化铝、所述纳米氧化钙和所述硝酸锌为常规市售品。