所述上模芯28的顶面具有定位槽，所述上模上具有与上模芯上的定位槽吻配的上模芯定位柱;所述的上模芯28通过上模定位柱和上模芯上的定位槽定位实现上模芯不能旋转的目的。
[0029]所述的上模芯的上面需刻上电机壳的产品零件号，为了安装正确；所述的上模芯上还需做出三个定位凹槽，所述的定位凹槽起到定位作用，可使电机壳白模内腔无错台，所述的上模芯可在上模上在弹簧的作用下上下移动已达到上模向上移动10mm以内时，上模芯和下模芯仍在一起，不漏料。
[0030]所述上模分型面的四周具有便于透气和排水的通孔。
[0031]所述上模气框32的四周具有定位柱30，所述中间气框14的四周具有与上模气框上所具有的定位柱配合的定位槽;上模气框32上所具有的定位柱30与中间气框上所具有的定位槽共同构成在消失模模具合模时起定位作用的定位机构。
[0032]结合图7，所述下模16的上端面作为下模分型面，所述下模分型面上具有用以在合模时对闭合后的快换活块进行限位的下模快换活块挡块21，所述的下模快换活块挡块21为位于上模分型面上的四块;开模时，在弹簧机构17的作用下，中间气框14和下模16之间会弹开12.5mm的间隙，弹开后，下模快换活块挡块21会随下模向下移动，使快换活块9脱离下模快换活块挡块21，由气缸3能带动快换活块9向外移动；中间气框封板15的四周需做出定位凹槽，下模快换活块挡块21通过此定位凹槽对快换活块9进行限位;下模16的侧面需做出下模水口 18各2个;中间气框封板15上需尽量多的做出排水排气孔。
[0033]所述的中间气框14的分型面四周具有透气透水孔，
所述快换活块9上具有快换活块耐磨块27的安装槽，所述的中间气框封板15具有用以安装中间气框封板耐磨块20的安装槽;所述的快换活块耐磨块27位于快换活块所述的安装槽，且快换活块耐磨块27的高于快换活块所述安装槽的高度;所述的中间气框封板耐磨块20位于中间气框封板上所述的安装槽内，并与快换活块耐磨块27配合，为了防止快换活块与中间气框封板摩擦阻力大。
[0034]所述快换活块9上具有用以安装耐磨块27的安装槽，所述的中间气框封板15具有与耐磨块配合的凹槽;所述的耐磨块27位于快换活块9所述的安装槽与中间气框封板15所述的凹槽内，为了防止快换活块与中间气框封板摩擦阻力大。
[0035]所述的下模16的四周具有安装弹簧机构的定位槽，下模的两侧分别具有排水孔。
[0036]结合图8，下模芯活块导向机构26安装到下模16上，下模芯活块拉杆25安装到下模芯活块24上，下模芯活块24需安装到下模芯活块导向机构26上；下模16上需尽量多的做出排气排水孔;下模芯活块拉杆25与下模16相连接处应通过导套连接，导套上应做出0型密封槽，安装0型密封圈;在导套上做出2个限位档，最外和最里两个定位点。
[0037]本发明的工作过程为:
第一步:首先生产电机壳卧式机座1到够足量，然后开始生产电机壳立式机座2;
电机壳快换结构的消失模模具已经安装到成型机上，启动成型机，成型机上台面带动模具上模12向上移动到最上端，此时用扳手拆掉气缸板4上的螺母8，开启气阀，气缸3和气缸板4向外移动到最外端脱离导杆5，此时旋转导杆5拉出导杆，再将快换活块9取出，将备用的快换活块9放到原来的快换活块9的位置，然后将导杆5插入快换活块导套6中后旋转90度，然后去掉气阀上的气管，使气缸可以手动自由运动，将气缸板4插入导杆5中，锁紧螺母，然后连接气管，调试快换活块9，一个快换活块安装完成。其他3个快换活块9用同样的办法更换。所有活块更改完成后，调试所有快换活块9;
第二步:调试模具，将立式成型机开合行程调整到适合模具打开取出泡沫的行程内，再由立式成型机将模具压紧，保证模具开合顺利，无卡滞现象;调整充料时间、热蒸汽压力、冷却时间；
第三步:充料阶段，模具在自动料枪10充料时，上模12带动上模芯28插入快换活块9闭合后的模具型腔中，这时，中间气框封板15和下模之间预留12.5mm的间隙，上模12和中间气框14之间预留6-8mm的间隙，而上模芯28和下模芯19在弹簧和螺钉29的作用下紧密配合，这样就相当于模具型腔又大了 6-8mm，就更容易加满料至模具型腔，利用自动料枪1将预发泡的泡沫颗粒采用负压的方法填充至模具型腔，即实现了预开加料，加料结束后，成型机上台面带动上模向下运动压紧模具，使所有预留间隙为0，上模、中间气室和下模完全闭合，在此过程中，散热片局部未加料充分的部位，在立式成型机带动上模向下运动时将未加满料的部位再次填实，保证了泡沫颗粒完全充满至模具型腔，进而保证泡沫模样散热片的成型;然后通入热蒸汽、保压，直至泡沫原料完全膨胀、熟化、融合、成型，关掉蒸汽阀门，通入冷却水，冷却、定型，打开排水阀，排干冷却水，上下模先打开，完成上模芯与电机壳泡沫的分离，此时，在弹簧结构17的作用下，下模快换活块挡块21向下移动，是下模快换活块挡块21移动至快换活块9的下方，气缸3带动快换活块9向外移动，使电机壳泡沫模样的散热片与侧抽芯镶件脱离，完成散热片的脱模，上下模打开至调模行程，再从下模取出泡沫模样，完成开模动作;合模是，快活活块9在气缸3的带动下先行闭合，上下模具再闭合，合模结束，再次充料，完成一次成型过程。
【主权项】
1.一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，所述的电机壳消失模模具包括有上模(12)和下模(16);所述的上模(12)包括有上模芯(28)、上模气框(32)和上模封板(11);所述的上模气框(32)的上端面由上模封板(11)封闭；所述的上模芯(28)通过弹簧和螺钉(29)与所述的上模气框(32)连接;其特征在于:所述的电机壳消失模模具还包括有中间气室;所述的中间气室包括有中间气框(14)、中间气框封板(15)和快换活块(9);所述的中间气框(14)的下端面由所述的中间气框封板(15)封闭;所述快换活块(9)为沿圆周均布的四块，四块所述的快换活块(9)位于中间气框(14)内；对应四个所述的快换活块(9)分别设置有快换机构;所述的快换机构包括有导杆(5 )、快换导套(6 )和气缸(3 );所述的导杆(5 )为对应每块所述的快换活块设置的四根;四根所述导杆(5)的一端分别穿过中间气框的通过快换导套(6)与所对应的快换活块(9)连接;所述的快换导套(3)与所述的快换活块(9)通过螺钉连接为一体，构成可拆卸结构的快换活块；四根所述导杆(5)的另一端分别与中间气框外侧的气缸(3)连接，使四个所述的快换活块(6)在四个气缸(3)的作用下，向内运动闭合形成模具型腔;所述的下模(16)包括下模芯(19)、下模芯活块(24)和下模气框;所述的下模芯(19)位于所述的下模气框内，并对应所述的上模芯(28)设置;所述的下模芯(19)为外圆面具有缺槽的圆柱体;所述的下模芯活块(24)位于下模芯(19)所述的缺槽内，对应所述的下模芯活块(24)设置有用以驱动其动作的驱动导向机构;所述的下模芯活块(24)在驱动导向机构的作用下向内运动进入下模芯所述的缺槽内，与所述的下模芯(19)共同形成用以对所成型的电机壳进行支撑的结构，并构成所述的下模芯活块在驱动导向机构的作用下向外运动脱离下模芯所述的缺槽，便于取出电机壳白模的结构;所述的中间气室通过弹簧机构(17)与所述的下模(16)连接，使所述的中间气室可在弹簧机构(17)的作用下，与所述的下模分离实现开模或与所述的下模结合为一体实现合模。2.如权利要求1所述的具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，其特征在于:所述上模(12)的下端面作为上模分型面，所述上模分型面上具有用以在合模时对闭合后的快换活块进行限位的上模快换活块挡块(31)，所述的上模快换活块挡块(31)为位于上模分型面上的四块。3.如权利要求1所述的具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，其特征在于:所述上模芯(28)的顶面具有定位槽，所述上模上具有与上模芯上的定位槽吻配的上模芯定位柱;所述的上模芯(28)通过上模定位柱和上模芯上的定位槽定位实现上模芯不能旋转的目的。4.如权利要求1所述的具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，其特征在于:所述上模气框(32)的四周具有定位柱(30)，所述中间气框(14)的四周具有与上模气框上所具有的定位柱配合的定位槽;上模气框(32)上所具有的定位柱(30)与中间气框上所具有的定位槽共同构成在消失模模具合模时起定位作用的定位机构。5.如权利要求1所述的具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，其特征在于:所述下模(16)的上端面作为下模分型面，所述下模分型面上具有用以在合模时对闭合后的快换活块进行限位的下模快换活块挡块(21)，所述的下模快换活块挡块(21)为位于上模分型面上的四块;开模时，在弹簧机构(17)的作用下，中间气框(14)和下模(16)之间会弹开一定的间隙，弹开后，下模快换活块挡块(21)会随下模向下移动，使快换活块(9)脱离下模快换活块挡块(21)，由气缸(3)能带动快换活块(9)向外移动。6.如权利要求1所述的具有镶件快换结构的电机壳消失模模具，其特征在于:所述快换活块(9)上具有快换活块耐磨块(27)的安装槽，所述的中间气框封板15具有用以安装中间气框封板耐磨块(20)的安装槽;所述的快换活块耐磨块27位于快换活块所述的安装槽，且快换活块耐磨块(27)的高于快换活块所述安装槽的高度;所述的中间气框封板耐磨块(20)位于中间气框封板上所述的安装槽内，并与快换活块耐磨块(27)配合，为了防止快换活块与中间气框封板摩擦阻力大。
【专利摘要】本发明属于消失模模具技术领域，提出一种具有镶件快换结构的电机壳消失模模具。提出的具有镶件快换结构的电机壳消失模模具包括有上模（12）、中间气室和下模（16）；中间气室包括有中间气框（14）、中间气框封板（15）和快换活块（9）；四块快换活块（9）位于中间气框（14）内；四个快换活块（6）在四个气缸（3）的作用下，向内运动闭合形成模具型腔；下模（16）包括下模芯（19）、下模芯活块（24）和下模气框；下模芯（19）为外圆面具有缺槽的圆柱体；下模芯活块（24）位于下模芯（19）缺槽内；中间气室通过弹簧机构（17）与下模（16）连接。本发明保证了在同一套模具上生产出多种产品，操作方便，白模成型好。
【IPC分类】B22C9/04, B22C9/24
【公开号】CN105478675
【申请号】CN201610057821
【发明人】刘中华
【申请人】洛阳刘氏模具有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月28日