轨撑消失模铸造方法及其铸造模具的制作方法
【专利说明】轨撑消失模铸造方法及其铸造模具
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及铁路道岔用轨撑，特别地，涉及一种轨撑消失模铸造方法及其铸造模具。
[0003]
【背景技术】
[0004]在上世纪八九十年代，国内道岔用轨撑类铸铁件材质大部分为砂型铸造可锻铸铁。砂型铸造多年来一直是国内普遍采用的传统铸造方法，在道岔产品中砂型铸造的轨撑等铸件不论是可锻铸铁还是球墨铸铁其表面质量都较差。
[0005]砂型铸造轨撑铸件存在较大的扭曲变形，尺寸精度等级低，无法满足使用要求。轨撑与钢轨、垫板三个配合面需全部机械加工，轨撑与钢轨轨腰接触面要求为弧形接触面，弧形接触面难以加工，机加后实际为线接触，装配时不允许出现三道缝(即轨撑与钢轨轨腰上下两个弧形配合面，与垫板一个配合面不允许有缝隙，俗称不允许“三道缝”)，需磨配，工作量增大，加工周期长，加大生产成本，浪费资源。严重制约国内铁路道岔整组道岔的配套生产，因此在尝试多种改进铸造工艺不能解决上述问题的情况下，如何运用一种先进的铸造工艺方法，取消加工量，解决薄壁、镂空类轨撑铸件变形，提高尺寸精度，取消加工量满足质量要求就成为亟待解决的技术难题。
[0006]
【发明内容】
[0007]为了解决上述轨撑消失模铸造模具的技术问题，本发明提供一种轨撑消失模铸造模具。
[0008]本发明提供的轨撑消失模铸造模具包括型砂、上沙箱、下沙箱、连接固定装置及多个轨撑消失模，所述上沙箱具有浇道口，所述固定装置夹持所述上沙箱和所述下沙箱相对设置以形成密闭收容空间，所述轨撑消失模收容于所述收容空间，所述型砂填充于所述收容空间，并且在所述型砂内形成环形横浇道和直浇道，所述环形横浇道环设于所述型砂内并且所述环形横浇道的两端与所述直浇道连通，所述直浇道连通所述环形横浇道和所述浇道口，所述多个轨撑消失模平行间隔设于所述环形横浇道上并与其连通。
[0009]在本发明提供的轨撑消失模铸造模具的一种较佳实施例中，所述连接固定装置包括紧固螺栓和紧固螺母，所述上沙箱和所述下沙箱的两端分别形成位置对应的连接耳，所述紧固螺栓贯穿所述连接耳并且通过所述紧固螺母固定。
[0010]在本发明提供的轨撑消失模铸造模具的一种较佳实施例中，所述轨撑消失模的数量为十二个，每列六个，设为两列且两列平行间隔设置。
[0011]在本发明提供的轨撑消失模铸造模具的一种较佳实施例中，两相邻所述轨撑消失模的底部设有加固筋。
[0012]在本发明提供的轨撑消失模铸造模具的一种较佳实施例中，每一个所述轨撑消失模的端部设有防变形工艺筋。
[0013]在本发明提供的轨撑消失模铸造模具的一种较佳实施例中，所述直浇道底部设有与所述直浇道连通的缓冲浇口窝。
[0014]在本发明提供的轨撑消失模铸造模具的一种较佳实施例中，两相邻所述轨撑消失模间距为在60-100 mm。
[0015]在本发明提供的轨撑消失模铸造模具的一种较佳实施例中，所述浇道口与所述直浇道之间设有密封泥和密封膜。
[0016]在本发明提供的轨撑消失模铸造模具的一种较佳实施例中，所述下沙箱底部设有轴真空孔。
[0017]在本发明还提供一种轨撑消失模铸造方法，包括:
步骤(I):制作轨撑消失模白模制造模具；
步骤(2):制作铸件专用浇冒系统及组模；
步骤(3):将制作好的轨撑消失模涂挂及烘干；
步骤(4):将制作好的铸件专用浇冒系统填砂紧实及封箱；
步骤(5):提供轨撑材料，对其进行熔炼；
步骤(6):将熔炼后的材料对所述铸件专用浇冒系统进行负压浇注；
步骤(7):停止负压浇注，对铸件专用浇冒系统冷却打箱；
步骤(8):取出铸件，待铸件完全冷却后进行表面喷丸处理，完成轨撑的制作。
[0018]相较于现有技术，本发明提供的轨撑消失模铸造方法及其铸造模具运用消失模铸造中一种改进的特定工艺方法取消了加工量，其铸造精度等级及表面粗糙度等级均高于原普通砂型铸造；同时，尺寸、变形问题得到解决，铸件装配时未出现三道缝，不需磨配，工作量减小，加工周期缩短，生产成本大幅下降，减少了资源浪费。
[0019]
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明提供的轨撑消失模铸造模具的一种实施例的剖面结构示意图；
图2是图1所示轨撑消失模铸造模具内部结构侧视图；
图3是图1所示轨撑消失模铸造模具内部结构后视图。
[0021]
【具体实施方式】
[0022]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请同时参阅图1、图2及图3，本发明公开一种轨撑消失模铸造模具，包括型砂1、上沙箱2、下沙箱3、连接固定装置及多个轨撑消失模4，所述上沙箱2具有浇道口 21，所述固定装置夹持所述上沙箱2和所述下沙箱3相对设置以形成密闭收容空间，所述轨撑消失模收容于所述收容空间，所述型砂I填充于所述收容空间，并且在所述型砂内形成环形横浇道11和直浇道12，所述环形横浇道11环设于所述型砂I内并且所述环形横浇道11的两端与所述直浇道12连通，所述直浇道12连通所述环形横浇道11和所述浇道口 21，所述多个轨撑消失模4平行间隔设于所述环形横浇道11上并与其连通;在本实施例中，还包括缩颈内浇道13，所述环形横浇道11通过所述缩颈内浇道13与所述轨撑消失模4连通。
[0024]所述连接固定装置包括紧固螺栓5和紧固螺母6，所述上沙箱2和所述下沙箱3的两端分别形成位置对应的连接耳，所述紧固螺栓5贯穿所述连接耳并且通过所述紧固螺母6固定。
[0025]在本实施例中，所述轨撑消失模4的数量为十二个，每列六个，设为两列且两列平行间隔设置;两相邻所述轨撑消失模4的底部设有加固筋41，每一个所述轨撑消失模5的端部设有防变形工艺筋42。
[0026]所述直浇道12底部设有与所述直浇道12连通的缓冲浇口窝7。
[0027]所述浇道口21与所述直浇道12之间设有密封泥和密封膜;所述下沙箱3底部设有轴真空孔。
[0028]所述轨撑消失模铸造模具具体尺寸为:
饶冒口21截面尺寸:Φ130ηιηι(喇叭形);直饶道12截面尺寸:Φ50_;、环形横饶道11截面尺寸:50 _X50mm;缩颈内饶道13截面尺寸:10 mmX40 mm。
[0029]两相邻所述轨撑消失模4间距为在60-100 mm;—箱2组(共24件)，相邻两组间距控制在80co140 mm，消除产生干砂震实时紧实度不够铸件变形，浇注时砂温过高损坏其他模样，以及铸件冷却较慢等不利影响。
[0030]本发明还公开一种轨撑消失模铸造方法，包括:
步骤(I):制作轨撑消失模白模制造模具；
具体的，设计制作轨撑消失模白模制造专用模具，模具采用UG-CAD\CAM软件配合加工中心进行模具的设计、加工制造。通过模具工艺及结构设计，控制白模尺寸及变形量。为防止轨撑泡沫模样变形，在其镂空断开中间面设计10_X30mm防变形工艺筋。
[0031]步骤(2):制作铸件专用浇冒系统及组模；
具体的，确定浇注方式及铸件浇道、冒口等系统各单元尺寸;浇冒口、直浇道、横浇道、缩颈内浇道、加固筋等泡沫模样均采用数控电热丝切割机切割成型，然后组模，组模方式采用可调恒温热熔胶枪电加热，熔胶进行粘接。
[0032]所述轨撑消失