一种消失模模型浇注方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模型浇注方法，尤其涉及一种消失模模型浇注方法。
【背景技术】
[0002]目前，传统消失模的教主适合的模具:灰铸铁一非铁合金一普通碳素钢一球墨铸铁一低碳钢和合金钢;采用常规工艺:泡沫塑料珠粒，预发泡，模样成型发泡，模样组合，涂刷涂料，造型，浇注，落沙;这样制作出的模具由于模具材料本身的原因和工艺本身的原因存在诸多缺陷，在浇注时很容易产生气泡，产品的光泽度不好且粘砂比较多。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中的问题，本发明提供一种消失模模型浇注方法，能够快速成型且从而解决在浇注时很容易产生气泡的问题。
[0004]本发明通过以下方式实现:
[0005]—种消失模模型制备方法，制备步骤如下:
[0006]预发:检查EPS原料是否在使用范围内(冬天5个月，夏、秋天2-3个月)，预发密度控制在26g，上下偏差0.5，熟化时间控制在2_96h内用完，通过筛分去除结块剂死珠粒；
[0007]成型:检查预发珠粒是否满足成型需求，通过控制蒸汽时间获得白模表面完整无缺(无过烧或生的情况)表面光洁度好，白模熟化:自然干燥，时间10-15h小时，放在平板上防止变型，烘房烘干:通过烘干曲线确定烘干时间，一般控制在48-72小时之内；
[0008]粘接:根据图纸尺寸要求需求，将烘干成型的模型外表飞边毛刺凸起进行去除，用纸胶带或者双面胶修补凹坑、破坏损坏缺陷部位，均匀涂刷冷胶，组合分片白模，并用纸胶带将粘接缝隙封严，检查内腔尺寸，控制在± 0.5mm，选择性的用木条拉筋固定尺寸，依据粘接图或样件粘接浇，冒口，木条，热熔胶温度用量适中，不得有漏胶现象；
[0009]涂料:严格按照涂料配方，控制涂层厚度在1.2-1.5mm，搭建取上限，小件取下限，涂料烘干时间控制在8小时以上，烘干温度45-50度，做涂料时要求气泡尽量少，无漏白现象，一遍干透后可以在做第二遍，涂料修补要求无裂缝、漏白，涂层要求均匀，浇注系统涂层厚度2-3_，按照要求组合模型，浇注系统；
[0010]黑区:底砂要求150mm以上，盖砂100-200mm以上，局部塞砂要求紧密，震实，振动时间控制在10-30s，经过3-4次振动，使浇口杯要高出砂面以上15mm，出炉温度控制在1620度以上，浇注速度遵循慢、快、稳原则，排渣挡渣要仔细，浇注对包要准，避免充砂，浇注2小时候翻箱冷却2小时即可抛丸，进抛丸机前应敲掉涂料表层的粘砂；
[0011 ]检验:外观检测:没有冷隔，进渣，出铁瘤等缺陷，尺寸检验:上端面内腔尺寸控制在± Imm，平面变型控制在2mm，以内，机械性能检测要求及时准确，喷漆要求均匀无漏。
[0012]优选地，所述黑区步骤中出炉温度不低于1620度，浇注温度1400-1650度，浇注温度1550度，负压为-0.035至0.04mpa，保压时间为3_5分钟。
[0013]本发明具有浇注时不易产生气泡且经过3次挂涂消失模，能够快速成型，使得产品光泽度好，无粘砂。
【具体实施方式】
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案下面对本发明作进一步说明:
[0015]实施例一:
[0016]一种消失模模型浇注方法，制备步骤如下:
[0017]预发:检查EPS原料是否合格，通过筛分去除结块剂死珠粒；
[0018]成型:预发珠粒满足成型需求时，用增压罐增压，增压后得白模，然后进行白模熟化；
[0019]粘接:根据图需求，将烘干模型打去外表飞边毛刺凸起；
[0020]涂料:严格按照配比涂料，烘干温度50度，浇注系统涂层厚度2_，按照要求组合模型，浇注系统;检验模具是否合格；
[0021]模具做好后即可浇注黑区，所述浇注过程中:底砂要求在150mm，盖砂控制在100mm，局部塞砂要求紧密，震实，振动时间控制在1s，经过3次振动，浇口杯要高出砂面15_，出炉温度控制在大于1620度，浇注2小时翻箱冷却2小时即可抛丸，进抛丸机前应敲掉涂料表层的粘砂。
[0022]优选地，所述黑区步骤中出炉温度不低于1620度，浇注温度1400度，浇注温度1550度，负压为-0.035mpa，保压时间为3分钟。
[0023]实施例二:
[0024]—种消失模模型浇注方法，其特征在于，制备步骤如下:
[0025]预发:检查EPS原料是否合格，通过筛分去除结块剂死珠粒；
[0026]成型:预发珠粒满足成型需求时，用增压罐增压，增压后得白模，然后进行白模熟化；
[0027]粘接:根据图需求，将烘干模型打去外表飞边毛刺凸起；
[0028]涂料:严格按照配比涂料，烘干温度50度，浇注系统涂层厚度3mm，按照要求组合模型，浇注系统;检验模具是否合格；
[0029]模具做好后即可浇注黑区，所述浇注过程中:底砂要求大于160mm，盖砂控制在200mm，局部塞砂要求紧密，震实，振动时间控制在30s，经过4次振动，浇口杯要高出砂面18mm，出炉温度控制在大于1690度，饶注2小时翻箱冷却2小时即可抛丸，进抛丸机前应敲掉涂料表层的粘砂。
[0030]优选地，所述黑区步骤中出炉温度不低于1620度，浇注温度1650度，浇注温度1550度，负压为0.04mpa，保压时间为5分钟。
[0031 ] 实施例三
[0032]—种消失模模型浇注方法，制备步骤如下:
[0033]预发:检查EPS原料是否合格，通过筛分去除结块剂死珠粒；
[0034]成型:预发珠粒满足成型需求时，用增压罐增压，增压后得白模，然后进行白模熟化；
[0035]粘接:根据图需求，将烘干模型打去外表飞边毛刺凸起；
[0036]涂料:严格按照配比涂料，烘干温度49度，浇注系统涂层厚度2.5mm，按照要求组合模型，浇注系统;检验模具是否合格；
[0037]模具做好后即可浇注黑区，所述浇注过程中:底砂要求在180mm，盖砂控制在200mm，局部塞砂要求紧密，震实，振动时间控制在25s，经过4次振动，浇口杯要高出砂面20mm，出炉温度控制在大于1620度，浇注2小时翻箱冷却2小时即可抛丸，进抛丸机前应敲掉涂料表层的粘砂。
[0038]优选地，所述黑区步骤中出炉温度不低于1620度，浇注温度1400-1650度，浇注温度1550度，负压为-0.035至0.04mpa，保压时间为3_5分钟。
[0039]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种消失模模型浇注方法，其特征在于，制备步骤如下: 预发:检查EPS原料是否合格，通过筛分去除结块剂死珠粒； 成型:预发珠粒满足成型需求时，用增压罐增压，增压后得白模，然后进行白模熟化； 粘接:根据图需求，将烘干模型打去外表飞边毛刺凸起； 涂料:严格按照配比涂料，烘干温度45-50度，浇注系统涂层厚度2-3mm，按照要求组合模型，浇注系统;检验模具是否合格； 模具做好后即可浇注黑区，所述浇注过程中:底砂要求大于150mm，盖砂控制在100-200mm，局部塞砂要求紧密，震实，振动时间控制在10_30s，经过3_4次振动，浇口杯要高出砂面以上15mm，出炉温度控制在大于1620度，浇注2小时翻箱冷却2小时即可抛丸，进抛丸机前应敲掉涂料表层的粘砂。2.根据权利要求1所述的一种消失模模型浇注方法，其特征在于:所述黑区步骤中出炉温度不低于1620度，浇注温度1400-1650度，浇注温度1550度，负压为-0.035至0.04mpa，保压时间为3-5分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种消失模模型制备方法包括有预发、成型、粘接、涂胶制备步骤；浇注时不易产生气泡且经过多次挂涂消失模，使得产品光泽度好，无粘砂。
【IPC分类】B22C9/04
【公开号】CN105499500
【申请号】CN201510946655
【发明人】李谦伟
【申请人】六安万邦机械科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月15日