一种转炉一次烟气过滤装置及过滤方法
【技术领域】
[0001]本发明属于转炉一次烟气净化的技术领域，尤其涉及一种转炉一次烟气过滤装置及过滤方法。
【背景技术】
[0002]伴随我国近年来全社会对大气环境问题的高度关注，钢铁工业被列入大气污染物控制的重点监控对象。但由于我国钢铁工业的工艺、技术、装备的多层次，一些落后的转炉一次烟气净化工艺及设备尚未淘汰，大气污染物排放不能满足国家排放标准的要求。因此有必要开发一种投资少、运行安全可靠、适用于中小型转炉一次烟气净化与回收系统使用的净化除尘设备。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种转炉一次烟气过滤装置及过滤方法，利用转炉一次烟气非连续的特点，在转炉非吹氧冶炼期对空气过滤器进行反冲洗。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种转炉一次烟气过滤装置，其特征在于，包括过滤器壳体、烟气入口管、烟气出口管、底部支撑、泄爆装置、检修孔、可冲洗空气过滤器、冲洗水管及喷嘴、排污水管、振打装置、测压及报警装置;所述可冲洗空气过滤器安装于壳体内，将壳体分隔为上下两个密闭空间，烟气从壳体下部烟气入口管进入经过滤后从壳体上部烟气出口管排出；烟气入口管和出口管处还装有测压及报警装置;检修孔安装在壳体顶部及侧壁;泄爆装置安装在壳体上部空间和下部空间侧壁;可冲洗空气过滤器上部还装有振打装置、冲洗水管及喷嘴;排污水管及冲洗水管安装在壳体底部;所述冲洗水管、排污水管上还设有电动或气动开关阀。
[0005]按上述方案，所述可冲洗空气过滤器采用楔形滤袋模块化结构，各单元模块可独立更换;所述喷嘴安装在楔形滤袋上部空间内；所述楔形滤袋采用可冲洗、耐高温的材料制成;所述空气过滤器上部设有振打装置和冲洗水管。
[0006]按上述方案，所述检修孔覆盖整个壳体顶部，数量为两个以上。
[0007]按上述方案，所述泄爆装置安装于壳体上部空间和下部空间侧壁，采用可开启式结构，数量为两个以上。
[0008]按上述方案，所述测压及报警装置分别安装于烟气进口和出口部位，用于测量上述过滤器阻力，当所测得进出口压差超过一定范围时，自动报警。
[0009]—种转炉一次烟气的过滤方法，其特征在于，包括如下步骤:转炉吹氧冶炼时产生的一次烟气经过湿法喷淋洗涤或干法蒸发冷却工艺降温后，先通过所述烟气入口管进入壳体下部密闭空间，经过所述可冲洗空气过滤器净化过滤后进入壳体上部密闭空间，再通过所述烟气出口管排出。
[0010]转炉非吹氧冶炼未产生一次烟气时，所述可冲洗空气过滤器上部冲洗水管和排污水管上设置的阀门自动开启，同时可冲洗空气过滤器上部振打装置开启，对所述可冲洗空气过滤器进行冲洗、振打和排污，楔形滤袋上所捕集的灰尘通过冲洗及振打由所述排污水管排出；阀门及振打装置开启I?2min中后自动关闭，结束过滤器冲洗、振打和排污。
[0011]为防止排污水管堵塞，壳体下部冲洗水管上设置的阀门定期开启，实现对排污水管的定期冲洗。
[0012]本发明的有益效果是:提供一种转炉一次烟气过滤装置及过滤方法，结构简单、制造容易、净化效果好，与传统转炉一次烟气净化工艺串联使用可降低烟囱大气污染物排放浓度，特备适合于落后的中小型转炉一次烟气净化工艺改造使用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一个实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为本发明一个实施例的上密闭空间的内部结构示意图。
[0016]其中:1-烟气入口管，2-烟气出口管，3-可冲洗空气过滤器，4-上密闭空间，5-下密闭空间，6-上部冲洗水管，7-喷嘴，8-振打装置，9-排污水管，10-下部冲洗水管，11-检修孔，12-泄爆装置，13-底部支撑，14-测压及报警装置。
【具体实施方式】
[0017]为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0018]如图1所示，包括过滤器壳体、烟气入口管1、烟气出口管2、底部支撑13、泄爆装置
12、检修孔11、可冲洗空气过滤器3、上部冲洗水管6、下部冲洗水管10、冲洗喷嘴7、排污水管
9、振打装置8、测压及报警装置14。所述可冲洗空气过滤器3安装于壳体内，将壳体分隔为上下两个密闭空间4和5，烟气从壳体下部入口管I进入经空气过滤器3过滤后从壳体上部出口管2排出；烟气入口管I和出口管2处还装有测压及报警装置14;检修孔11安装在壳体顶部及侧壁，方便检修和更换空气过滤器模块;泄爆装置12安装在壳体上密闭空间4和下密闭空间5侧壁;空气过滤器3上部还装有振打装置8、冲洗水管6及喷嘴7;排污水管9及冲洗水管10安装在壳体底部。其中，所述冲洗水管6和10、排污水管9上还设有电动或气动开关阀。
[0019]如图1和图3所示，所述的可冲洗空气过滤器3采用楔形滤袋模块化结构，各单元模块可独立更换;冲洗喷嘴7安装在楔形滤袋上部空间内；滤袋采用可冲洗、耐高温材质;空气过滤器上部还设有振打装置8和冲洗水管6。
[0020]如图2所示，所述的检修孔11覆盖整个壳体顶部，方便检修和更换空气过滤器3模块，数量2 2个。
[0021]所述的泄爆装置12安装于壳体上部空间4和下部空间5侧壁，采用可开启式结构，可兼做进入内部空间检修、更换零件的检修孔用，数量2 2个。
[0022]所述的测压及报警装置14分别安装于烟气进口和出口部位，用于测量上述过滤器3的阻力，当所测得进出口压差超过一定范围时，自动报警。
[0023]本发明所述转炉一次烟气过滤器的过滤方法，包括以下步骤:
[0024]转炉吹氧冶炼时产生的一次烟气经过湿法喷淋洗涤或干法蒸发冷却工艺降温后，先通过所述入口管I进入壳体下部密闭空间5，经过所述空气过滤器3净化过滤后进入壳体上部密闭空间4，再通过所述出口管2排出。
[0025]转炉非吹氧冶炼未产生一次烟气时，所述过滤器上部冲洗水管6和排污水管9上设置的阀门自动开启，同时过滤器上部振打装置8开启，对所述空气过滤器3进行冲洗、振打和排污，空气过滤器3滤袋上所捕集的灰尘通过冲洗及振打由所述下部壳体排污管9排出；阀门及振打装置开启I?2min中后自动关闭，结束过滤器冲洗、振打和排污。
[0026]为防止排污水管堵塞，壳体下部冲洗水管10上设置的阀门定期开启，实现对排污水管9的定期冲洗。
[0027]上述过滤器使用一段时间后，若发生空气过滤器3的滤袋阻塞或破裂，会导致过滤器阻力变化，触发测压装置14自动报警，提醒使用人员更换空气过滤器模块3。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转炉一次烟气过滤装置，其特征在于，包括过滤器壳体、烟气入口管、烟气出口管、底部支撑、泄爆装置、检修孔、可冲洗空气过滤器、冲洗水管及喷嘴、排污水管、振打装置、测压及报警装置;所述可冲洗空气过滤器安装于壳体内，将壳体分隔为上下两个密闭空间，烟气从壳体下部烟气入口管进入经过滤后从壳体上部烟气出口管排出；烟气入口管和出口管处还装有测压及报警装置;检修孔安装在壳体顶部及侧壁;泄爆装置安装在壳体上部空间和下部空间侧壁;可冲洗空气过滤器上部还装有振打装置、冲洗水管及喷嘴;排污水管及冲洗水管安装在壳体底部;所述冲洗水管、排污水管上还设有电动或气动开关阀。2.根据权利要求1所述的一种转炉一次烟气过滤装置，其特征在于，所述可冲洗空气过滤器滤芯采用楔形滤袋模块化结构，各单元模块可独立更换;所述喷嘴安装在楔形滤袋上部空间内；所述楔形滤袋采用可冲洗、耐高温的材料制成;所述空气过滤器上部设有振打装置和冲洗水管。3.根据权利要求1所述的一种转炉一次烟气过滤装置，其特征在于，所述检修孔覆盖整个壳体顶部，数量为两个以上。4.根据权利要求1所述的一种转炉一次烟气过滤装置，其特征在于，所述泄爆装置安装于壳体上部空间和下部空间侧壁，采用可开启式结构，数量为两个以上。5.一种转炉一次烟气的过滤方法，其特征在于，包括如下步骤:转炉吹氧冶炼时产生的一次烟气经过湿法喷淋洗涤或干法蒸发冷却工艺降温后，先通过所述烟气入口管进入壳体下部密闭空间，经过所述可冲洗空气过滤器净化过滤后进入壳体上部密闭空间，再通过所述烟气出口管排出。 转炉非吹氧冶炼未产生一次烟气时，所述可冲洗空气过滤器上部冲洗水管和排污水管上设置的阀门自动开启，同时可冲洗空气过滤器上部振打装置开启，对所述可冲洗空气过滤器进行冲洗、振打和排污，楔形滤袋上所捕集的灰尘通过冲洗及振打由所述排污水管排出；阀门及振打装置开启I?2min中后自动关闭，结束过滤器冲洗、振打和排污。 为防止排污水管堵塞，壳体下部冲洗水管上设置的阀门定期开启，实现对排污水管的定期冲洗。 上述可冲洗空气过滤器使用一段时间后，若发生空气过滤器滤袋阻塞或破裂，会导致可冲洗空气过滤器阻力变化，触发测压及报警装置自动报警，提醒使用人员更换空气过滤器模块。
【专利摘要】本发明涉及一种转炉一次烟气过滤装置及过滤方法，包括过滤器壳体、烟气入口管、烟气出口管、底部支撑、泄爆装置、检修孔、可冲洗空气过滤器、冲洗水管及喷嘴、排污水管、振打装置、测压及报警装置；可冲洗空气过滤器安装于壳体内，将壳体分隔为上下两个密闭空间；烟气从壳体下部进入经过滤后从壳体上部排出；检修孔安装在壳体顶部及侧壁，方便检修和更换空气过滤器模块；泄爆装置安装在壳体上部空间和下部空间侧壁；空气过滤器上部还装有振打装置、冲洗水管及喷嘴等；利用转炉一次烟气非连续的特点，在转炉非吹氧冶炼期对空气过滤器进行自动反冲洗。本发明结构简单、制造容易、净化效果好，特别适用于中小型转炉一次烟气的净化除尘工艺。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN105506215
【申请号】CN201510995237
【发明人】文福
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月25日